一、设备主要组成：

GH-XQ-50(1)斜切.pdf

技术方案说明

GH-XQ-50 全自动高速金属圆锯机为我公司生产的常规性机床，主要由机床床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料机架、拨料机构、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、锯片清扫装置等部分组成。

1.1 机床床身：床身主体由优质铸件铸造而成。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

1.2 动力头部分：齿轮箱体采用优质高强度特殊材料整体铸造而成，强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命，传动效率高。全部轴承采用进口高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。*的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证。

1.3 进给系统：由伺服电机驱动滚珠丝杆带动锯刀箱进行斜推式进给，将被夹压的工件高精度快速切断。

1.4 夹紧装置：由两组水平与垂直的夹紧装置组成。前后两套装置可同时夹紧和松开，保证锯切过程的平稳性。

1.5 自动送料、承料机架、拨料机构:自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料，长度可根据客

户需要选配。拨料机构通过拨料油缸的动作，把一根棒材拨送至自动送料虎钳口，最终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。

1.6 分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。

1.7 液压系统：由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，故障率低， 性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

1.8 电器系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高， 各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

1.9 喷雾冷却系统：采用品牌喷雾冷却润滑系统，精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

2.0 本机外观颜色可满足不同客户要求。

2.1 我公司还可为特殊要求的客户“量身定尺”并不断改进。客户满意是本公司的一贯追求。（2.0、2.1、条为客户专门定制，价格另议）

二、主要部件产地。

三、主要技术参数：

3.1 设备型号：GH-XQ-50

3.2 GH-XQ-50 全自动高速金属圆锯机主要技术参数表：

四、 制造、检验标准及主要精度

4.1 制造、检验标准

1) 该设备符合 JB/T3364.2-3-1999 圆锯床《精度》《技术条件》JB/T3866.2-1999《圆锯床主轴端连接尺寸》JBI6454-1996《锯床安全防护技术要求》等国家行业标准。

2) 该设备中的所有使用计量单位均符合 SI 国际标准。

4.2 圆锯机主要几何精度标准（单位：mm）

1) 圆锯机主轴锯片法兰部分端向跳动≤0.01

2) 圆锯机主轴锯片法兰部分径向跳动≤0.015

4.3 圆锯机工作精度（按标准试件切削）

1) 锯断面与工件轴心线垂直度误差≤0.1/50 2）锯断件端面对其素线的垂直度≤0.1/50 3）锯断片长度的重复精度≦±0.05

4.4 我公司生产的 CNC-XQ-50 全自动高速金属圆锯机的主要精度均达到和部分超过以上国家标准。

五、GH-XQ-50 全自动高速金属圆锯机产能及刀具消耗成本计算：

5.1 以客户提出的常切规格材料 45 号钢 ￠40 圆棒为例进行计算：

5.2 通过以上产能综合分析计算得出以下结论：