AH-90度直角铣头 BT50
直角铣头是一种常用的铣削刀具，用于在铣床、加工中心等机床上进行直角加工。适用于各种材料的加工，并在工业制造领域得到广泛应用。
直角铣头由以下几个部分组成：
刀柄：刀柄连接在铣刀主轴上，提供刀具刚性和稳定性。
刀头：刀头是主要工作部分，通常为刀片或硬质合金刀具。刀头采用不同的形状、尺寸和材质，可满足不同的加工需求。
切削齿：切削齿位于刀头的边缘，用于切削工件。切削齿的形状、刃数和排列方式根据具体的切削任务而异。
刀头保持装置：刀头保持装置包括夹紧机构和调节机构，用于固定刀头并实现切削深度和角度的调整。
冷却润滑装置：冷却润滑装置用于提供冷却和润滑剂，以降低切削温度、减少摩擦和磨损，并清洁加工区域。
通过旋转刀头，在水平和垂直方向上进行切削，实现直角面的加工。其工作原理如下：
安装：安装在铣床或加工中心的主轴上，并通过夹紧机构夹紧刀柄。
运动方式：通过机床的进给系统，控制在水平和垂直方向上的运动，实现切削加工。
切削过程：当刀头接触工件表面时，刀齿开始切削工件，产生切屑并形成加工所需的直角面。
调整和精度：通过调节刀头保持装置，实现切削深度和切削角度的调整，以满足不同加工要求。
冷却润滑：在加工过程中，冷却润滑装置提供冷却剂和润滑剂，确保切削过程的顺畅和刀具的寿命。
直角铣头广泛应用于以下场景：
平面加工：可用于加工平面、槽口、腔体等工件的直角面。
角度加工：通过调整切削角度，头可用于加工特定角度的工件面。
单面铣削：可在一次切削过程中同时加工两个相邻面，提高加工效率。
批量生产：适用于对批量工件进行大规模加工，提高生产效率和一致性。
曲面加工：根据工件形状，可以配合铣削轨迹进行复杂曲面加工。
选择合适的直角铣头需要考虑以下几个因素：
切削要求：根据具体加工任务的切削要求选择合适的刀头形状、尺寸和材质。
工件材料：不同材料对刀具的要求不同，选择适宜材质的刀头以提高加工效果和刀具寿命。
加工精度：对于高精度加工要求，选择刀具精度高、刚性好的。
加工效率：根据生产需求选择合适的刀具类型和设计，以提高加工效率。
维护可以采取以下措施：
定期检查刀头和切削齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
使用适当的冷却润滑剂，保持切削过程的顺畅，并定期清洁刀具和冷却润滑系统。
在切削过程中，避免过大的切削力和振动，以减少刀具磨损。
存放时应注意防潮、防锈，避免与其他硬物碰撞，以延长刀具的使用寿命。
