YK2350数控直齿锥齿轮刨齿机
一、 机床的主要用途和特点
本机床是用来加工直齿锥齿轮的，适用于一般机器制造工业中。
二、 机床主要性能和结构特点
1. 机床系四轴数控机床：摇台旋转(X轴)，工件旋转(Y轴)，床鞍进给(Z轴)，刨刀往复(S轴)。
2. 机床采用滚切原理，使被加工齿轮与假想的产形齿轮(刨刀往复运动形成)互相反复作相对的滚动而工作。
3. 机床的核心部分刀架安装于摇台上，被加工齿轮装于分齿箱的主轴上，分齿箱装于床鞍上，摇台及床鞍都装在床身上。
4. 刀具采用两把直线切削刃的刨刀，装于刀架上，并随刀架作往复直线运动。
5. 刀架采用连杆机构，由变频电机带动连杆，从而使刨刀作往复运动。
6. 摇台及分齿箱主轴旋转均采用高精度蜗轮副传动，由伺服电机驱动。
7. 床鞍进给运动采用滚珠丝杠副传动，由伺服电机驱动。
8. 机床配置德国西门子（SIEMENS）公司802Dsl数控系统。
9. 机床配置美观、安全、适用的全防护罩，可视性好，防止油污外溅，并配有自动排屑器。
10. 机床有独立的密封电气控制柜并配置空调。
11. 机床直齿锥齿轮加工精度可以达到7级。
三、 机床参数
工件直径 500mm
工件模数 10mm
工件锥距 250mm
工件齿长 85mm
工件根锥角 80°
轴交角为90°时，工件的传动比 1:8
工件齿数范围 10～200
传动比为1:1时，工件最少齿数 α=20°时 15
刀架调整角 8°
工件箱主轴端面至机床中心距离 70～380mm
刨刀每分钟往复冲程数(15级) 98～500
加工每一齿所需的时间(11级) 16.1～100s
床位：自机床中心向前 40mm
自机床中心向后 100mm
摇台摆动角度：零刻线以上 30°(加大可特殊订货)
零刻线以下 30°(加大可特殊订货)
工件箱主轴孔锥度 1:20
工件箱主轴锥孔大端直径 φ100mm
工件箱主轴锥孔通孔直径 φ78mm
主电机功率 3KW
转速 800～1300rpm
机床总功率 20KVA
外形尺寸(长x宽x高) 2400x1800x1800mm
机床净重 8t
