相关参数：
| 规格型号 | ZXTM20 |
| 钻孔直径（mm） | 20 |
| 端铣宽度(mm) | 40 |
| 立铣直径(mm) | 16 |
| 攻丝直径(mm) | M12 |
| 主轴端至工作台距离(mm) | 70-300 |
| 主轴转速范围(r.p.m) | 250-3200 |
| 主轴行程(mm) | 85 |
| 工作台尺寸(mm) | 470×150 |
| 工作台行程(mm) | 240×100 |
| 电动机功率(kw) | 1.1kw |
| 外型尺寸(mm) | 720×680×660 |
安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时，将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
本机具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。
结构特征：
工作台可纵、横双向移动，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴垂直布置，在台式、机头可上下升降，因此它的幅度范围也很大。主轴箱可垂直在平面内左右回转90°，灵活方便，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。这也就为大多数的客户提供选择方便。
结构*、合理，操作轻便灵活，维护方便。因此被广大消费者选择，机床上加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。是一种中小型通用金属切削机床，如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成。床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给，轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏2号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
你知道铣床与钻铣床在结构上有哪些差别吗
1、铣床传动主要是靠齿轮的传动，且齿轮传动的力量很大不会轻易卡到；而钻铣床主要是靠皮带在传动，吃刀力量小，不敢吃刀，稍微多吃一些刀就会停下。
2、铣床有铣头与立铣头，并且铣头的方向可以旋转，然而钻铣床的铣头确是固定死的。
3、钻铣床的主要功能是以钻削为主，增加了活动工作台，大大提升了生产效率，并且加工精度也有明显改善。
4、立式铣床的铣刀在固定位置转动，而钻床的钻头可以上下运动。
5、首先铣床和钻铣床根本差别在于立式铣床的工作台可以前后、左右、上下（三维）移动，而钻床的工作台却是固定的。
什么是钻铣床？
是一种中小型通用金属切削机床，钻铣床采用皮带传动,噪音低,也有的钻铣床采用齿轮传动切削力更强，即能卧铣，装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。
日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、主轴进刀箱保养:检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、润滑系统检查:清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
出现问题的快速处理方法
使用中避免不了一些小故障，如何排除与处理。
1.升降滑座升降不平衡，有异响，工作台移动不平稳。
2.检查锥齿轮配合处是否有铁屑，斜铁是否松动，清理铁屑，注油，调整斜铁达松紧适宜。
3.齿轮箱出现异响应停车检查变速是否到位，是否缺油。
4.主轴升降有阻滞及不复位现象，检查主轴套筒与齿轮轴接合处是否有铁屑杂物，弹簧是否疲劳松弛，清理铁屑杂物，涂油，紧簧达松紧适宜。
5.整机抖动，检查电机座板及支杆锁紧螺母，螺钉是否松动，机头，支座在立柱上是否夹紧，调整各锁紧部位达到夹紧牢固。
6.主轴径向跳动大，出现异常声音，有发热现象，检查主轴是否松动，调整钻铣床主轴总成上锁紧螺母达到松紧适当。
