产品介绍
产品特性
有限元素分析，保证机械本体的化一体式设计
机身采用高密度、高刚性铸件，经过高温退火及自然时效处理，持久稳定变形。
机身设计
机身与鞍座结构采用山型肋骨强化，力流线最短，确保机体刚性；
基于出色的工程设计，加工中心底座及立柱的加强筋可以抗扭、减震，并把切削震动转移至非切削区域。立柱使用扭矩管的设计，可以提供出色的刚性
和抗弯、抗扭性能。超宽底座设计，同时降低底座重心，将机床重心调至稳定高度。立柱底部跨距加宽，提升机床的稳定性。
主轴头
主轴头与立柱接触长度比例适当，提供主轴稳固支撑。主轴头内置独立冷却系统，持续稳定主轴头热量在合理范围，减少了主轴热延伸，确保加工精度。
配重
为满足高速，高灵敏加工需求，采用无配重的方式，同时机床增强伺服电机及螺杆的要求，Z轴带刹车，以保证机床的精度稳定持久，增长寿命。
丝杆
采用研磨级预拉双螺母丝杆，消除反向间隙，经热处理刚性高，耐磨损，抗扭力，使用寿命超长，保障了机台的加工高精度。
螺杆精度等级为C3级，螺距均匀，机床移动量精确，定位精度高。
交流伺服电机
采用超高性能伺服电机，重切削时提供更强动力；
在低进给的情况下，仍可保持高扭力；
高品质联轴器，保证丝杆与马达同轴心运动。
润滑系统
整机采用容积式润滑系统，并结合脱压式油泵，压力流量稳定，有效将油输送到每个润滑点，提供各滑到面均匀强制润滑，确保机台精度与使用寿命。
导轨
三轴采用滚柱高刚性滑轨，低摩擦，低噪音，确保加工时高稳定性。
规格参数
| 机台基本规格 | 单位 | F-10 | ||
| 行程 | ||||
| X、Y、Z轴行程 | mm | 1000×600×650 | ||
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 130-780 | ||
| 主轴中心到Z轴护罩面距离 | mm | 640 | ||
| 工作台 | ||||
| 工作台尺寸 | mm | 1100×600 | ||
| 工作台载重 | kg | 800 | ||
| T型槽尺寸(宽×槽数×间距) | mm×个×mm | 18×5×113 | ||
| 主轴 | ||||
| 主轴转速 | rpm | 标配 | 选配 | |
| 12000(直结式) | 15000(直结式) | |||
| 主轴马达功率(连续/30分钟额定) | kW | 5.5/7.5(标配) 7.5/11(选配) | 5.5/7.5 | |
| 主轴锥度 | BT-40 | |||
| 主轴直径 | mm | 150 | ||
| 进给率 | ||||
| X、Y、Z轴进给速度 | m/min | 30×30×24 | ||
| X、Y、Z轴马达功率 | kW | 3.0×3.0×3.0 | ||
| 精度 | ||||
| 双向重复、定位精度(全行程) | mm | 0.007 | ||
| 循圆差补精度(X、Y轴) | mm | 0.007 | ||
| 自动换刀机构 | ||||
| 换刀机构形态 | 圆盘式 | |||
| 刀库容量 | 支 | 24 | ||
| 刀径/邻空刀 | mm | 80/150 | ||
| 刀长 | mm | 300 | ||
| 刀具重量 | kg | 7 | ||
| 动力源 | ||||
| 主轴油温冷却功率 | w | 990 | ||
| 轨道润滑自动注油器 | w | 90 | ||
| 切削液泵浦 | w | 750 | ||
| 压缩空气压力 | kg/cm² | 6 | ||
| 电力需求 | kVA | 20 | ||
| 机台尺寸及重量 | ||||
| 净重 | kg | 6500 | ||
| 机台尺寸(左右×前后×高) | mm | 2635×2755×3300 | ||
| 占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 2635×3495×3300 | ||
| 标准配置 | 选购配置 | |||
全密闭式外罩 | 内含记忆体500KB | LED工作灯 | 圆盘式油水分离器 三轴光学尺 | |
