厚板七辊矫平机
80/3000七辊矫平机
本机器要求采用下列技术：99 2 37340.9 分辊主驱动辊式板材矫平机。
本机为辊列不平行式及边上辊可调，采用线性递减压下矫正方式，符合钢板矫正规律。应具有技术*、操作简单方便、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、工控机显示与控制等特点，利用工作控制台可以完成所有矫平工作，并有记忆功能。
本机由机架、工作辊装置、支承辊装置、传动装置、压下机构、平衡装置、活动横梁、固定横梁、主传动装置、测量限位装置、挡轮装置、润滑系统、液压系统、电气及微机控制系统组成。
（一）机架、活动横梁、下横梁、联接梁、主减速箱
机架要求采用焊接框架式结构，整体刚性好，矫正力内部封闭。机架、活动横梁、下横梁、联接梁、主减速箱选用 Q235-A 钢板，焊后整体去应力退火处理。焊接件在正常使用条件下，将使用到机器报废为止。该矫平机要求具有承载能力大、强度高、精度高等特点，机器外观平整、布局合理、管路整齐，面漆颜色由甲方。
（二）辊子装配
1、工作辊七根，含两根液压升降的边上辊，上下排全部工作辊均为等效率主动辊。
2、工作辊装置：工作辊材质要求为60CrMoV（毛坯要求由武汉471厂或中原特钢厂提供），要求调质处理HB255～302，表面淬火硬度HS85～95，淬硬层深度6～10mm，粗糙度为0.8μm。
3、工艺过程：下料→锻造→锻后正火→粗车→调质→精车→表面淬火→→精磨至表面公差 h6，表面粗糙度 Ra0.8μ m。
加工厂家：毛坯（要求由济源特钢、武汉 471 厂提供）；加工（要求由武汉 471 厂、鄂重机加工）；热处理调质、淬火（应由武汉热处理厂、武钢进行）； 在初、精加工后要求对工作辊进行两次探伤,并提供材质检验报告、热处理检验报告、探伤检验报告等复印件。
4、工作辊（含轴承）与辊座的轴向定位设在在万向联轴器端，辊子轴颈要求全部采用
新型轧机专用滚动轴承，并由瓦房店轴承股份有限公司出品。工作辊轴承联结部分元件要求选用 结构设计、制造确保可靠、耐用，充分考虑工作辊承受的轴向及径向载荷以及变形。上下工作辊间隙和角度的调整及定位准确、高效，导向机构精度好、稳定性高。要求采用模块化设计，下辊轴承座和机架螺栓联结，可从机架框架中快速拆装下辊，易于维护和修理。
5、上、下支承辊采用整排式结构，上下支承辊要求设斜铁调整机构，手动调整其上下位置以保证与工作辊的良好接触。支承辊材料要求为 42CrMo，确保设备工作精度的稳定和寿命长的特点。工作辊辊座和支承辊辊座不会与辊子发生干涉现象，支承辊调整机构强度高， 便于调整，锁定可靠。
6、两小时左右可快速更换支承辊组，大大减少在线维护时间。
7、支承辊材料要求为 42CrMo，调质处理要求达到 HB255～286，要求表面淬火硬度达到HS75～85，淬硬层深度达到3.5～4.5mm，按《JB/T3164-1994 辊式板材矫平机技术条件》。
8、辊子加工工艺过程为：锻造→粗车→调质→精车→表面淬火→精磨至表面公差 h6,
表面粗糙度 Ra0.8μm。
加工厂家要求：支承辊圈要求选自瓦房店轴承毛坯，芯座自加工。
