详细说明
VMC1580数控加工中心机身及主要铸件采用300号灰土铸铁，回火时效处理，确保机床的精度和持久力，长期不变形。
l 主轴设计特性
主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置，能在高速下长时间维持主轴刚性，精度，寿命等，主轴头部设计，使用箱型机构，内部予以强化，刚性高，稳固，适合重切削。
主轴轴承装配方式：采用液氮冷却方式与电磁温方式装配，保证主轴与轴承的配合精度
轴承配对经高速动平衡检测，保证在高速转动同心度与偏心度。
主轴头采用氮气配重。无噪音，运动速度快。
l 立柱设计
立柱与底座的接触面积大，立柱采用蜂窝式结构，除了提升结构体之抗扭刚性外，且能有效提升低频结构共振，确保稳定性。
l 精密滚珠丝杠
三轴精密滚珠丝杠直径50*10螺距，直连式传动以及预拉设计。提高精度，刚性，寿命，是长期保持切削精度及耐久性的配置。
l 传动结构
标准配置采用同步带连接主轴，可根据客户需要选择齿轮主轴。
全自动润滑系统
采用全自动润滑系统，电脑程序控注油时间，方便看油表及油的添加，确保机台精度及寿命。
l 配重
氮气平衡缸
l 内防护
三轴伸缩护罩，可避免切削液及冷却液损伤导轨面，确保价格精度与导轨寿命，支持高速。特殊设计的机械式护罩动作，使切屑清除方便。
l 回转式控制箱及分离式手轮
符合人体工学原理设计的操作箱，可作0-90°之回转，提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮，提升校对之方便性。
l 质量确保
每台机床均于出货前经连续长时间，多功能跑合试验以确保优质的操作性和稳定性。
l 切削测试
每台机出货前，都经过切削测试和48小时连续转测试。
第二部分 机床标准技术参数
| 项 目 | 单位 | VMC1580加工中心 |
| X轴行程 | mm | 1600 |
| Y轴行程 | mm | 800 |
| Z轴行程 | mm | 700 |
| 工作台尺寸 | mm | 1800×800 |
| 工作台承重 | kg | 800 |
| T型槽(槽数×宽度×间距) | mm | 5-22-135 |
| 主轴功率 | kW | 15 |
| 主轴转速 | rpm | 6000 |
| 快速移动(X/Y) | mm/min | 10000 |
| 快速移动(Z) | mm/min | 8000 |
| 切削进给 | mm/min | 1-8000 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 170-870 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 800 |
| 刀具直径 | mm | Φ127/Φ200 |
| 刀具长度 | mm | 350 |
| 刀具重量 | kg | 15 |
| 机床重量 | kg | 12000 |
| 外形尺寸 | mm | 4260×3250×2940 |
第三部分 装箱单
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
| 1 | 铣夹头 | BT50 ER32 | 1套 |
| 2 | 拉丁 | 1件 | |
| 3 | 调整垫铁 | 6套 | |
| 4 | 地脚螺栓 | M20×300 | 6套 |
| 5 | 内六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1件 |
| 6 | 呆口扳手 | S17-19/S22-24 | 各1件 |
| 7 | 数控系统 | fanuc | 1套（随机） |
| 8 | 使用说明书 | 1本 | |
| 9 | 合格证 | 1本 | |
| 10 | 数控系统操作手册 | 1套 | |
| 11 | 换刀支架 | 1件 | |
| 12 | 在机器上 | 1件 |
第四部分 安装调机，验收及培训
1 提供机械全套安装，调试，使用，维修，说明书一份（中文）
2 机械运抵地点，派人协助，安装，调试
验收标准
1 按国家或（或行业）标准及规范执行
2 双方确认标准及方法验收。（按供方提供机械配置验收）
质量保证与售后服务
1 机械正常使用情况下质保期为一年。
2 在质保期内如有零件损坏，保证人员在24小时内响应。
3 质保期满，皆需方通知后8小时之内响应。
2 机械运抵地点，派人协助，安装，调试
验收标准
1 按国家或（或行业）标准及规范执行
2 双方确认标准及方法验收。（按供方提供机械配置验收）
质量保证与售后服务
1 机械正常使用情况下质保期为一年。
2 在质保期内如有零件损坏，保证人员在24小时内响应。
3 质保期满，皆需方通知后8小时之内响应。
