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FMC系列卧式柔性制造单元

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  • 公司名称大连机床集团有限责任公司
  • 品       牌
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  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-02-02
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大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。从上个世纪九十年代末至刚刚过去的十五期间,大连机床集团走出了一条具有自身特点的集成创新之路,企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展,经济实现了跨越式增长,成为全国较大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的*企业。2000年至2006年,销售收入连续7年居全国机床工具行业*,连续7年获中国机床工具行业销售收入、数控产值、出口创汇、精心创品牌四项企业称号;连续3年进入中国企业500强;

大连机床集团铸造有限责任公司隶属于大连机床集团有限责任公司,始建于1947年,是专门从事铸造生产的独立法人公司,也是大连市铸造中心,已通过IS09001—2000Version质量体系认证。
    公司目前年生产铸件能力为7万吨,主要产品为机床铸件、泵类、电机类、汽车零部件等,其中20%出口,产品以灰铁为主,灰铸铁牌号可达HT350。企业固定资产投资2.1亿元人民币,占地面积165万平方米,建筑面积62万平方米,拥有高素质员工1000余人,工程技术人员百余名,其中工程师20多名。公司拥有从美国引进的树脂砂再生生产线一条;水平分型无箱射压造型线条;从德国引进的树脂砂再生生产线两条;从日本引进的垂直分型无枪射压造型线一条:另外还拥有造型机、射芯机等主要生产设备160余台套。拥有光谱分析仪、型砂性能检测仪、物理化学分析仪等检测设备。
    几十年来,在不断扩大企业再生产能力的同时,我们始终坚持以人为本,以质取胜的理念,注重提高企业的技术能力、管理能力和产品质量水平。并扩建2000平方米的汽车零部件机械加工厂,加工出口成品零部件,逐步走向铸件与机械加工一体化的发展道路,努力打造成为大规模、高技术、低污染的,向*提供成品零部件的加工基地。预计至2005年,企业年生产能力将达到10万吨,产品出口比例达50%以上。
    目前我公司以自身雄厚的实力、高精的技术、的服务和优良的信誉赢得了海内外厂家的共同认可与好评,产品远销韩国、瑞典、德国、日本、美国、意大利等国。
    我们以饱满的热情、的品质随时期待着与您台作。

 

全系列机床和灰铁铸件
FMC系列卧式柔性制造单元,广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工。本机床采用数字控制系统可一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工,适用于小批量、多品种零件的加工。
FMC系列卧式柔性制造单元 产品信息


一、 应用领域

该系列机床为卧式柔性制造单元,广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工。本机床采用*的数字控制系统可一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工,适用于小批量、多品种零件的加工。


二、机床特点

1、高精度——机床的XYZ三个坐标丝杠全部采用*的中空冷却技术,有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题,提高了机床的加工精度,此外,机床具有温度补偿功能,在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。

2、高速度——机床主轴采用电主轴结构,转速达12000rpm并具有内部两档变速,可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求;XYZ三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨,其快速移动速度达60m/min;机床采用联动换刀机构(换刀时间:2秒)。

3、高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂铸件,床体为整体铸件,立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上,保证了机床整体刚性。此外,机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。

4、多工位——机床采用了*的数控系统控制8个工位的自动交换,可实现一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工,实现柔性加工。

 

、关键技术指标

1、采用内部两档变速的高速电主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工;

2、高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度;

3、温度补偿技术提高加工精度;

4、机床60m/min的快速移动速度缩短了加工时间,提高加工效率;

5、机床采用联动换刀机构(换刀时间:2秒);

6、床体为整体铸件,机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理;

7、FANUC31i-B数控系统





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