GZ4260带锯机参数
一、 机床性能特点概述：
1.双圆柱结构，保证导向精度，锯削稳定可靠.
2.液压夹紧，锯切下的工件不会松动，避免打齿、压损锯带，保护锯带。
3.进给速度是无级调速，锯带速度是塔轮调速
5.专为连续批量切割设计，采用41宽锯条，锯切精度高，切割速度快
6.钢刷式清屑，保证锯屑*清理。
7.主传动采用蜗轮蜗杆减速机，动力强劲，性能可靠，经过精密平衡校正，运转平稳可靠。
8.锯口窄、省料、节能。
9.合理的锯带导向装置，有效的延长锯带寿命，可移动锯条导向装置结构稳固、运动灵活。传动件往精密平衡矫正，减少震动，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。
10.采用高效节能设计简洁之电路，电气箱优异的空间，不仅确保机器低故障率且方便维修、节省时间;
11.为了保证机器运行的可靠性，本机上的锯条、电器元件、液压元件均为国内外品牌的优质产品。
二、机床主要技术参数
一、设备技术参数:
(1)锯切能力:圆截面Ф600mm 长方截面 600x600mm
(2)主电机功率: 5.5kw 液压电机功率:1.5kw 水泵电机 0.12kw
(3)锯带速度 28/52/74/85m/min(塔轮调速)
(4)锯带规格:6300x41x1.3mm
(5)锯条涨紧方式：液压涨紧
(6)机床外形尺寸约:3100x1400x2000mm
(7)机床重量约：3000KG
(8)工作夹紧方式:液压夹紧
二、结构优势:
(1)双钳双压、龙门、双圆柱双油缸结构和超长滑套(内附自润轴承)，组成稳固的锯切结构，保证导向精度，锯削稳定可靠;
(2)锯带导向装置硬质合金和滚动轴承双导向，设计合理，有效延长锯带寿命。
(3)高性能蜗轮减速机性能，动力强劲、可靠性高，精密平衡校正，减低噪音、减少振动。
(4)*的液压系统设计，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。
(5)可选配大行程电动辊轮料架，快速实现工件移动和定位，减少工人劳动强度，提高工作效率。
三、各部分功能描述
1. 底座： 底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，同时底座后端为水箱，供锯切过程中循环冷却用。
2. 主传动： 机床的主传动系统由电机、减速机、主动轮组成，减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过塔轮调节，可得三种转速，以满足不同规格材料的锯切。
3. 夹紧装置：机床的夹紧采用液压夹紧，在锯带的后侧设有一组加紧虎钳。夹钳位置固定，负责锯切时工件的加紧固定
4. 锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主传动装置、主动轮、张紧轮、导向装置、锯条涨紧装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
5. 导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座外侧装有轴承预导向，导向座顶部及侧面均采用硬质合金，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
6. 锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮、张紧轮后，通过手动阀控制锯条涨紧机构将锯带张紧或松开。涨紧力可调。
7. 冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上、下导向座位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。
8. 液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。
9. 电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁
四、机床的主要配置
序号 | 名称 | 品牌 |
1 | 主电机 | 上海如利 |
2 | 液压电机 | 杭州微特 |
3 | 电器元器件 | 德力西 |
4 | 液压元件 | 易鑫达 |
5 | 减速机 | 浙江鸿博 |
6 | 液压油缸 | 本厂自制 |
7 | 金属焊接件 | 本厂自制 |
8 | 床身、锯轮等铸件 | 本厂自制 |
