G-600带锯机参数
一、 机床性能特点概述：
1.双圆柱龙门结构，保证导向精度，锯削稳定可靠.
2.液压夹紧，锯切下的工件不会松动，避免打齿、压损锯带，保护锯带。
3.进给速度是无级调速，锯带速度是塔轮调速
5.专为连续批量切割设计，采用41宽锯条，锯切精度高，切割速度快
6.转角采用液压转角，刻度尺读数，操作方便。精确定位，需用专用工具测量。
7.钢刷式清屑，保证锯屑*清理。
8.主传动采用蜗轮蜗杆减速机，动力强劲，性能可靠，经过精密平衡校正，运转平稳可靠。
9.锯口窄、省料、节能。
10.合理的锯带导向装置，有效的延长锯带寿命，可移动锯条导向装置结构稳固、运动灵活。传动件往精密平衡矫正，减少震动，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。
11采用高效节能设计简洁之电路，电气箱优异的空间，不仅确保机器低故障率且方便维修、节省时间;
12.为了保证机器运行的可靠性，本机上的锯条、电器元件、液压元件均为国内外品牌的优质产品。
二、 机床主要技术参数
1、锯削规格： 0˚ φ600mm □750x600mm
-45˚ φ600mm □600x600mm
2、锯切角度： 0˚~-45˚
3、主电机功率: 1.5kw
4、液压电机功率： 2.2kw
5、锯带规格： 6800×41×1.3mm
6、锯削速度： 40/60/80m/min
7、加紧方式： 液压
8、锯条涨紧方式： 液压
9、角度调整： 液压
10、机床尺寸: 3000L×1600W×1750Hmm
11、机床重量约: 3200KG
12、台面高度： 650mm
13、不加冷却系统。
三、各部分功能描述
1. 底座： 底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，同时底座后端为水箱，供锯切过程中循环冷却用。
2.转角装置：转角支座是用优质厚钢板焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装立柱，锯架等机构。角度调整采用液压调整，操作方便，不易损坏。
3主传动： 机床的主传动系统由电机、减速机、主动轮组成，减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过塔轮调节，可得三种转速，以满足不同规格材料的锯切。
4.夹紧装置：机床的夹紧采用液压夹紧，在锯带的前侧设有一组加紧虎钳，负责锯切时工件的加紧固定。
5.锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主传动装置、主动轮、张紧轮、导向装置、锯条涨紧装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
6.导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座外侧装有轴承预导向，导向座顶部及侧面均采用硬质合金，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
7.锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮、张紧轮后，通过手动阀控制锯条涨紧机构将锯带张紧或松开。涨紧力可调。
8.冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上、下导向座位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。
9.液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1 个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。
10.电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁
四、机床的主要配置
序号 | 名称 | 品牌 |
1 | 主电机 | 上海如利 |
2 | 液压电机 | 杭州微特 |
3 | 电器元器件 | 德力西 |
4 | 液压元件 | 易鑫达 |
5 | 减速机 | 浙江鸿博 |
6 | 液压油缸 | 本厂自制 |
7 | 金属焊接件 | 本厂自制 |
8 | 床身、锯轮等铸件 | 本厂自制 |
