三轴硬轨结构、强大的切削能力、的精确度
台群精机硬轨模具加工中心T-15，是一款X、Y、Z轴硬轨的立式加工中心，该加工中心以优质铸铁铸件建造而成。台群精机硬轨加工中心T-15主要应用于钢件、铁件、铝合金、镁合金等零件和模具加工，工作台面积宽广，适合大型模具、零件加工，采用双螺帽设计，用于精密加工，具有强大的切削能力和的精确度。
硬轨加工中心T-15产品特点
1、硬轨加工中心T-15以优质铸铁铸件建造而成。
2、三轴滑道外镀TurciteB防摩擦材料，确保导线测量特别顺畅，滑道磨损最小。
3、所有滑道均由自动润滑系统优级润滑。
4、以高扭距、低噪声、高稳定性的AC数控伺服马达驱动。
5、可为多种材质加工提供不同速度。
6、强大的切削能力行的精确度和性能组结合，令铣削与镗孔操作简单易行。
7、X、Y和Z轴采用高精密度C3级滚珠丝杆，同时结合双螺帽设计，用于精密加工。
的稳定性-保证高速运转时工作精度
高刚性一体成型底座与宽型立柱基座采用米纳(Meehanite)铸铁，其超细微粒结构，具有高物理性质，在苛严的环境下也不会扭曲变形。主轴结构采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定;铸件经有限元素分析法电脑计算分析，结构强度及加强筋的搭配，提高机器之高刚性;底座宽实，鞍座加宽加长，全支撑设计，具有杰出的重负荷能力;主轴腔体内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑，保证高速运转时工作精度。
底座排屑流畅结构设计
采用底座排屑流畅结构设计，可迅速冲刷切屑，底座跨距大，使得硬轨加工中心载重符合能力强，能够有效分散机台受力，能够确保产品加工精度。电脑锣底部采用斜角排屑水道，能够迅速冲刷切屑，能够有效提高排屑效果和加快切削液回流。同时，加工中心底部采用油水分离结构设计，符合环保理念，能够有效避免切削液品质劣化。一体成型的铸件结合底盘和排屑口，底盘饭金无结合点，解决漏水问题。
ATC交换伺服刀库-刀具转换快
硬轨加工中心全系列标配伺服刀库，整体加工效率提升17%，且伺服刀库比普通刀库故障率大大降低。*的ATC刀具交换装置设计，*的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，由CLC软体控制快速达成。速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。采用伺服刀库，大幅减短换刀时间，提升生产效率;换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求;凸轮驱动之刀库能确保精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转;辐射式刀库快速换刀，有效节省时间提高效率，可选配16把/21把刀库;全密式的刀库护罩。
*的控制系统
加工中心采用三菱、西门子、发那科等*操作系统，并且配备的高速特性控制系统，新一代的控制器，程式数量与记忆体均具有旧控制器不能比拟的*性，创新的软件功能，提高了精度、生产效率和加工过程的安全。
| 项 目 | 单 位 | T-15 | |
| 工作台尺寸 | mm | 1700×800 | |
| 行程 | 左右（X） | mm | 1500 |
| 前后（Y） | mm | 800 | |
| 上下（Z） | mm | 700 | |
| 工作台T型槽数-尺寸 | mm | 5-22×135 | |
| 主轴鼻端面至工作台距离 | mm | 190-890 | |
| 主轴中心至机身端面距离 | mm | 800 | |
| 主轴转速 | rpm | 50-6000 | |
| 主轴锥度 | # | BT-50 | |
| 主轴功率 | kw | 18.5 | |
| X轴快速移动率 | mm/min | 12000 | |
| Y轴快速移动率 | mm/min | 12000 | |
| Z轴快速移动率 | mm/min | 12000 | |
| 切削速率 | mm/min | 1-10000 | |
| 三轴电机功率 | kw | 4.5/4.5/4.5 | |
| 刀具重量 | Kg | 18.5 | |
| 刀具长度 | mm | 300 | |
| 刀径（满刀/邻空刀） | mm | 110/180 | |
| 水箱容量 | L | 350 | |
| 气压需求 | Kg/cm² | 6 | |
| 总耗电功率 | kw | 35 | |
| 定位精度 | mm | 0.012 | |
| 重复精度 | mm | 0.008 | |
| 负重 | Kg | 1500 | |
| 机械重量（大约） | Kg | 10800 | |
| 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 4330×3200×3500 | |
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