镜面火花机应用
高精度数控火花机/镜面火花机广泛应用在塑料模具、精密电子接插件、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。比如:手机外壳、手机按键、手机模具、汽车模具、家电模具、数码相机外壳、连接器、充电器模具、木工硬质刀具、石墨模具、低损耗尖角加工的精密模具(标配三轴三联动)。
镜面火花机机床特点:
高刚性 高精度 高品质 安全措施
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机床主机采用有限元技术分析，床身采用整体T型设计，底而宽的床身，“十字”工作台结构，减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差，实现数控轴全行程运动的稳定性。
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采用高品质的强韧铸铁，结构加强筋的科学合理分析，使得床身，立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构，从而使得机床实现高速度，高精度的加工性能。
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单立柱主轴的高刚性设计，尽量减少悬臂现象的发生，确保维持稳定的精度，高响应，有利于主轴的高速度抬刀运动。
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机床工作台采用优质精密花岗岩（00级）材料，具有绝缘性能好（有效保障放电状态，是电火花加工机床的一项基础技术），耐腐蚀性，耐磨性好等特点，同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容，实现高光洁度均一性镜面加工。
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丝杠，导轨，电机等选用国际品质的品牌产品，保证机床使用的精度稳定性和保持性（日本松下伺服电机、中国台湾进口上银HIWIN或银泰PMI精密丝杠、日本THK导轨）。
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数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接，减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿，保证数控轴运动的位置精度。
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机床产品依据日本JIS标准制造，在20±2℃的条件下进行精度检验，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。
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激光测量各轴微米级的驱动精度。
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根据测量结果对各轴设定螺距补偿，从而确保u级的定位精度和重复定位精度（机床定位精度[JIS标准]5μm/任意100mm和重复定位精度2μm）。
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在产品交付给用户之前，产品必须经过机床精度，电气工艺指标（包括大电流，镜面加工，大面积高光洁度加工，最小损耗加工），电气可靠性试验等检验，以确保产品的质量可靠性。
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配置高品质循环泵，保证每次加工的上油辅助时间不超过90秒。
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设有液位保护，液温保护，自动灭火装置等，确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时，加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时，加工不执行。
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断电复归，接触感知，诊断与错误信息提示等功能，当操作错误和出现故障时，有报警和错误信息提示。
镜面火花机机台规格 | |||||
项目 型号 | 单位 | SD-30 | SD-40 | SD-50 | |
工作台尺寸（长*宽） | mm | 600*400 | 600*400 | 800*500 | |
X Y Z轴行程 | mm | 300*210*270 | 350*250*270 | 500*400*350 | |
液面调整范围 | mm | 50~292 | 50~292 | 50~292 | |
加工液槽内部尺寸（长*宽*高） | mm | 940*600*360 | 940*600*360 | 1200*840*540 | |
电极重量 | kg | 25 | 50 | 100 | |
工件重量 | kg | 400 | 400 | 800 | |
工作台面到电极板/最小距离 | mm | 295~565 | 330~660 | 295~615 | |
定位精度（GB标准） |
| 5μm/任意100mm | |||
重复定位精度（GB标准） |
| 5μm/任意100mm | |||
储液箱容积 | L | 400 | 400 | 600 | |
机床重量 | kg | 2000 | 2200 | 2500 | |
占地面积 | mm | 1900*1900*2300 | 1900*1900*2300 | 2500*2500*2400 | |
总输入功率 | KVA | 7 | 7 | 14 | |
加工电流 | A | 50 | |||
表面粗糙度 | Ra | 0.1μm/ | |||
最小电极损耗 |
| 0.1% | |||
输入电源 | V | 380 | |||
控制轴数 |
| 三轴三联动（标配）四轴四联动（选配） | |||
输入方式 |
| 触模屏USB | |||
显示方式 |
| 15”液晶显示屏 | |||
