一、用途
JZJ系列型钢矫正机是专门用于H型钢焊接后翼板变形校正的设备。
二、技术参数
型号 参数 项目 | JZ-800 |
输入滚道长度（m） | 6 |
输出滚道长度（m） | 6 |
翼板宽度（㎜） | 200-800 |
翼板厚度（㎜） | 6-40® |
最小幅板高度（㎜） | 350（200） |
幅板高度（㎜） | 1500 |
材质 | Q235（其它材料以强度类比，Q345为70%） |
校正速度（mm/ min） | 12000 |
传动功率（KW） | 11 |
电源 | 380V 3P |
注：厚度与宽度须符合下表，材质为Q235A
S | ～25 | 25～28 | 30～35 | 35～40 |
B | 200～800 | 350～800 | 500～800 | 600～800 |
三、工作原理与结构特性
1、 工作原理
校正原理是利用钢材的塑性和弹性混合变形区特性为工作起点，工作时上下压轮使钢材产生塑性和弹性混合变形，变形量大于钢材焊接变形，变形方向与焊接变形相反，放松后利用弹性恢复以达到校正目的。
2、结构特性
该系列机器主要由以下几部分组成：1上压装置，2机身，3传动部分， 4电控装置部分。
A、上压装置是由上部机身架，下压滑块，传动部件，支撑部分组成，传动灵活，滑动灵活等特点，同时保证良好的刚度。
B、机身由型材和钢板焊接而成。
C、传动部件由：轴承、滚轮、支架、轴、减速机、电机等部件组成。
D、电控装置部分由按钮、接触器、空气开关等部件组成。
四、安装调试
本机主机在工厂内已做好调试工作，为保证质量必须进行下列工作：
1、 开箱后对机器进行清洗去污工作。
2、 对工作台面，滑道，滑块加防锈油。
3、 整机安装基础应进行二次浇灌（按基础图进行施工）。
4、 安装滚道时，应使前后滚道面低于主传动滚5-10㎜。
5、 对轴承滑动部件进行加油处理。
6、 试车前，对各传动部件能够手动的应手动检查，不能手动的应点动检查，直到灵活无卡阻时进行空车运转，空车运转10-20分钟（正反转上下全部运转）后，再加轻载运转，为保证机器的寿命在机器磨合时不要加重载，在机器正常工作1月后可以满负荷运转。
五、操作规程
1、启动前目视滚道部件上有无杂物，清除杂物，确保正常运转。
2、根据被校H型钢翼板宽度和厚度调整好上压滚（只能在静态（停车）下调整）和主滚的位置，调整好两支撑臂的位置，（两侧要对中，且留有约1㎜间隙）根据用户经验一般在翼板超过20㎜时，一次矫正效果不好，要分几次校正，（左右机架的开档调整时注意压紧螺栓的连接情况，调整前松开全部螺栓，调整后拧紧全部螺栓）。
3、调整好后，首先空运转一周，听看检查一次，确保设备正常运转。
4、加载运行，根据实际情况中途可停车，进行有必要的二次调整（所做项目和1同样），确保产品合格。
5、校正完毕后检验产品校正情况，再次调整（在大批量（同类型）生产时可做）。
六、维护保养
1、要经常注意运动件结合处的异常现象，紧固件的松动。
2、机械在运转工作过程中，不准许启动压下升降装置。
3、靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。
4、各种矫正件不准许在本机轨道上翻转或堆放。
7、 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。
七、更换附辊（选项）
1、根据用户使用情况，可另外采购小压辊一副。只限于校正腹板高度160mm以上，翼板厚度20㎜以下。
2、在校正翼板200-400时要更换压滚时，将原来压滚及滑板拆卸下来，并装上小压辊，调整好后空转一周。
3、幅板导向滚可同时更换。
外形尺寸mm：长×宽×高（3400×1100×1950）
八、提供的配置部件（40型）
1、主机动力采用BWED3927-187-11Kw摆线针轮减速机(常州)
2、压轮升降采用YD112/10.8低速电机（常州）
3、主压滚轮2付、主扶正轮4套，小辊一对
4、输出、输入滚道 3米*4节
5、电控柜1台 , 电器(正泰)
十、易损件
大压轮，小压轮，主传动滚轮，腹板扶正轮。
十一、技术文件
1、基础图（合同生效后发用户）
2、整机使用说明书
3、装箱单
十二、需方提供的部件
1、按供方提供的资料做好基础
2、减速机用（40-46号机械油）
3、10平方电源线
4、膨胀螺栓
