重庆锯条是带齿边的钢带，是锯片的主要部分。
重庆锯条的使用要求:
1.工作时，工件应固定，轮廓应按照切割方向定位，以免造成异常切割。不要施加侧向压力或曲线切割，平稳进给，以免锯片与工件冲击接触，造成锯片损坏或工件飞出，造成事故。
2.工作中发现异常声音和振动、切割面粗糙或有异味时，必须立即停止作业，并及时检查排除故障，以免发生事故。开始和停止切削时，不要进给太快，以免断齿和损坏。
3.如果切割铝合金或其他金属，应使用特殊的冷却润滑剂，以防止重庆锯条过热，造成牙膏等损坏，从而影响切割质量。
⒌确保设备的排屑槽和吸渣装置畅通，防止炉渣堆积成块，影响生产和安全。
6.干切时，请不要长时间连续切割，以免影响重庆锯条的使用寿命和切割效果；切割湿件时，应加水切割，以免漏电。
重庆锯条的安装要求:
1.设备完好，主轴无变形、无径向跳动、安装固定牢固、无振动等。
2.检查重庆锯条是否损坏，齿形是否完整，锯板是否光滑干净，是否有其他异常现象，以确保使用安全。
3.组装时，确保锯片的箭头方向与设备主轴的旋转方向一致。
4.安装重庆锯条时，保持轴线、卡盘和法兰清洁。凸缘的内径与锯片的内径一致。确保法兰与锯片紧密结合。安装定位销并拧紧螺母。法兰尺寸应合适，外径不应小于锯片直径的1/3。
⒌启动设备前，在确保安全的情况下，单人操作设备，点动和空转，检查设备转动是否正确，有无振动，重庆锯条安装后空转几分钟，工作正常，无打滑、摆动或跳动。
重庆锯条的维护:
1.如果锯片不立即使用，应平放或利用内孔悬挂。其他物品或脚不得堆放在已铺设的锯片上，并注意防潮防锈。
2.当重庆锯条不再锋利，切割面粗糙时，必须及时重新打磨。研磨不能改变原来的角度，破坏动平衡。
3.重庆锯条的内径校正和定位孔加工必须由厂家进行。如果加工不好，会影响产品的使用效果，可能会造成危险。原则上铰孔不应超过原孔径20毫米，以免影响应力平衡。
