基本参数
| 安装形式: | 布局形式: | ||
| 产品类型: | 控制形式: | ||
| 类型: | 动力类型: | ||
| 加工精度: | 是否库存: | ||
| 适用范围: | 适用行业: | ||
| 外形尺寸: | 主电机功率: |
1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机经过严格检测，有效的保证机床的精度及稳定性。
2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度550mm，床身导轨淬火深度达到5mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床床头箱润滑采用摆线泵进行循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ52/80mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。
5.机床采用国内品牌丝杠，丝母采用优质青铜合金保证耐磨性和精度保持性。
CW系列普通型技术参数【导轨为550mm宽.普通型（床身带床腿型）】
CW系列普通型 | CW6163B/C | CW6180B | |
床身上回转直径 | mm | 630 | 800 |
刀架上回转直径 | mm | 350 | 520 |
工件长度 | 1500,3000.4000.5000.6000.8000. | 1500,3000.4000.5000.6000.8000 | |
马鞍槽内回转直径/有效宽度 | mm | 800/300 | 970/300 |
主轴通孔直径和轴头型式 | mm | φ104；φ130；D11 | φ104； φ130； D11 |
主轴通孔前端锥体和顶度 | mm | φ120 φ140 莫氏5号 | φ120 φ140 莫氏5号 |
主轴转速级数和范围 | r/min | 18种6-800 | 18种6-800 |
纵进给量级数和范围 | mm/r | 64种0.06-24.3 | 64种0.06-24.3 |
范围1：1 | mm/r | 0.1-1.52 | 0.1-1.52 |
范围16：1 | mm/r | 1.6-24.3 | 1.6-24.3 |
用交换齿轮微量进给范围 | mm/r | 0.05-0.76 | 0.05-0.76 |
横向进给量与纵进给量的比率 | 1/2 | 1/2 | |
床鞍快移速度 | mm/min | 4000 | 4000 |
机床丝杠螺距 | mm | 12(公制）1/2"（英制） | 12(公制）1/2"（英制） |
公制螺纹种数、范围 | mm | 50种1-240（另有14种非标螺纹） | 50种1-240（另有14种非标螺纹） |
英制螺纹种数、范围 | 26种14-1 t.p.i | 26种14-1 t.p.i | |
模数螺纹种数、范围 | mm | 53种0.5-120 | 53种0.5-120 |
径节螺纹种数、范围 | 24种28-1 DP | 24种28-1 DP | |
下刀架横向行程 | mm | 315 | 450 |
上刀架行程 | mm | 200 | 200 |
尾座套筒行程 | mm | 250 | 250 |
尾座套筒锥度 | 莫氏5号 | 莫氏5号 | |
主电机功率 | kW | 11 | 11 |
快速电机功率 | kW | 1.1 | 1.1 |
冷却泵电机功率 | w | 90 | 90 |
机床净重 | kg | 3500.4500.5600.6600.7600.8600.9500 | 3500.4500.5600.6600.7600.8600.9500 |
机床外型尺寸 | 长x宽x高 | 长x宽x高 | |
1500 | mm | 3725x1393x1537 | 3725x1473x1622 |
3000 | mm | 5225x1393x1537 | 5225x1473x1622 |
4000 | mm | 6225x1393x1537 | 6225x1473x1622 |
5000 | mm | 7225x1393x1537 | 7225x1473x1622 |
6000 | mm | 8225x1393x1537 | 8225x1473x1622 |
床身宽度 | mm | 550 | 550 |
承重 | kg | 2000 | 2000 |
工作精度：
CW6163B.CW6263B.普通卧式车床执行Q/TXJ0225-2001《重型卧式车床 精度精度》标准，其主要项目如下：
精车外圆的圆度 0.015 mm
精车外圆的圆柱度0.040 mm / 500 mm
精车端面的平面度0.025 mm / 500 mm
精车螺距的螺距精度60 mm长度上0.015 mm
尺寸精度IT 7
精车外圆的表面粗糙度Ra 1.6
主要附件：
1、死1件
2、尾座移动装置1套
3、冷却系统1套
4、润滑系统1套
5、照明系统1套
6、Φ320四爪卡盘1套
7、闭式中心架1套
8、跟刀架1套
【维修保养】
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
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