特征
把非切削时间缩短限」 源于这样构思，让加工和装载同时进行，开发出了2主轴1NC车床
- 采用弹簧夹头 或者是6英寸夹头；8英寸夹头。
- 第1主轴加工进行时，第2主轴进行装卸。主轴交换分度时间0.9秒。
- 工件的装卸在机械外侧进行，所以工件的着脱与夹具更换十分方便。
- 一台可里外两面加工。
本机
- 切削时间短，装卸时间长的零件。
- 需里外两面加工，且两序加工节拍不平衡的零件。
- 手动装夹情况下，装夹频繁的零件。
2SI车床为您消除两个“浪费”。
- 工件装载拆卸导致的时间浪费
假设实际的切削时间是12秒，装夹脱卸等非切削时间是8秒，那一个周期便是20秒。如此一来整个周期的40%的时间（8秒钟）主轴都是闲置着。SHIMADA的2SI-6/8车床在主轴加工工件的同时，可以对第二主轴进行工件的装夹脱卸，将非切削时间控制在2秒钟。 - 由各段工序中的时间差引起的“浪费”
使用2主轴2NC车床时，假设工序时间为15秒，第二工序时间为25秒，那么到第二工序结束为止，会产生工序10秒钟的空置时间。SHIMADA的2SI车床具备了，无论工序与工序间的时间差是多少，都不会产生无作业工序的闲置浪费时间。
假定使用单轴车床，工序（正面）15秒，第二工序（反面）25秒，整个周期为40秒
- 2轴N.C.车床 2SI-6型
- 1+2工序合计 周期时间 27.0秒
- 工序 周期时间= 9.0秒
- 第二工序 周期时间= 18.0秒
| 嶋田 2SI-6 | 其他公司标准 单轴车床 | |
|---|---|---|
| 工序 | 9.0秒 | 16.0秒 |
| 第二工序 | 18.0秒 | 25.0秒 |
| 工序 + 第二工序 | 27.0秒 | 41.0秒 |
生产率提升52%
而我们的设备每个工序时间如下：
- 工序
- 实际切削时间 7秒 + 非切削时间 2秒 =9秒
- 第二工序
- 实际切削时间 16秒 + 非切削时间 2秒 =18秒
工序 + 第二工序 =27秒
工序，切削时间短。因此如果用单轴车床加工，整个工件脱卸时间所占比率相对较大。SHIMADA 2SI车床的特性避免了这个问题。
导入使用SHIMADA 2SI车床后，生产率提升了78% 。
第二工序虽然比工序切削时间较长，但仍然提升了39%的生产率；
，第二工序时间之和使整个生产率提升52%。
不是单轴车床，2轴2NC车床是怎样加工的呢？
由于工序和第二工序之间存在巨大的时间差，先完成工序的主轴等待第二工序加工中的主轴作业完毕，等待过程中主轴闲置不参与任何加工作业。
综上所述，SHIMADA的2SI系列车床极力减少了不必要的空闲时间，是值得用户信赖的以利益至上的新一代自动车床。
规格
| 2SI-6 | 2SI-8 | ||
|---|---|---|---|
| 加工能力 | 加工直径 | φ180mm | φ210mm |
| 加工长度 | 120mm | ||
| 主轴 | 数量 | 2支 | |
| 夹持能力 | 6英寸 | 8英寸 | |
| 回转速度 | 5000min-1 | 3500min-1 | |
| 电机 | 5.5/7.5kw | ||
| 切削台 | 切削台形式 | 刀塔 | |
| 安装工具数量 | 8支或者12支 | ||
| X轴移动量 | 120mm | ||
| Z轴移动量 | 170mm | ||
| 快速进给 | 15m/min | ||
| 操作系统 | FANUC | ||
| 机床尺寸 | 主轴中心高度 | 960mm | |
| 机床高度 | 1800mm | ||
| 底面积 | 1900×1600mm | ||
| 机床重量 | 3600kg | 3800kg | |
