技术参数
1、机床的概述及使用范围
本机床采用滚铣切削方法加工各种齿形的直/斜齿花键轴类工件。也可滚铣直/斜联轴齿轮和直/斜齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。一次装夹可自动完成花键、齿轮的粗精加工。也可以采用单分度盘铣刀铣削单齿键及多齿键。
机床采用FANUC 0i-MD系统，LCD中文显示，大功率交流伺服电机控制铣头的纵、横向进给及工件的旋转、定位,铣刀主轴采用大功率交流主轴电机驱动可实现铣刀主轴的无级调速。机床可满足湿式切削，配以相应的刀具也可进行高速干式切削。机床可选择“顺铣”或“逆铣”加工方式工作。备有中心架、拖架用于大型工件的支撑。机床整体布局合理，造型美观。操作按钮站在床身前面，操作调整方便。床身左端放置床头箱，右端放置尾座，溜板位于车头箱及尾座中间，其上放置铣头箱和铣头，床身前导轨间设置磁性排屑器，便于铁屑排出。本机床生产效率高、可靠性好、保护功能完善。既适合单件小批又适合大批量生产。
本机具有较宽广的滚刀调速范围：从50～400转/分无级可调。可以成倍地提高切削效率。适用于汽车、拖拉机、船舶、采矿机械、齿轮加工等相关机械制造行业的大规格的花键/齿轮零件生产的机床。
2、机床的规格及主要技术参数
2.1加工直径 Ф400 mm
2.2工件长度 3000 mm
2.3加工长度 2500mm
2.4加工模数 12mm
2.5加工齿数范围 任意
2.6机床中心高 600mm
2.7刀具中心与工件中心距 50-360mm
2.8安装滚刀规格 Ф200×240mm
2.9刀杆直径 Ф32、Ф40、Ф50、Ф60 mm
2.10滚刀转速范围（ 无级） 50～400 r/min
2.11车头主轴转速 0.1～３７.５r/min
2.12窜刀量 180 mm
2.13工件主轴锥孔 莫氏6号
2.14刀具主轴锥孔 1:10
2.15尾架顶孔 60°、75°、90°
2.16尾架套筒行程 120mm
2.17铣头调整角： ±45°
2.18X、Z轴进给量 0～2000mm/min
2.19X、Z轴快移速度 6000mm/min
2.20窜刀量 0.16mm/r
2.21铣刀电机 18/7000i主轴电机
2.22进给侍服电机扭矩（X轴） 22Nm
2.23进给侍服电机扭矩（Z轴） 53Nm
2.24车头侍服电机扭矩（C轴） 53Nm
2.25液压电机功率 2.2KW
额定转速 1450 r/min
2.26调度电机功率 370W
额定转速 1400 r/min
2.27冷却泵电机功率 400W
额定流量 125L/min
2.28窜刀电机功率 250W
额定转速 150 r/min
2.29排屑电机功率 370W
额定转速 1450 r/min
2.30控制轴数 4轴
2.31最小脉冲当量 0.001mm
2.32图形显示（LCD） 8.4英寸
2.33机床外形（L×W×H） 6600×2200×2220mm
2.34机床重量 14000Kg
