圆管数控钻床机床用途： 龙门数控钻床主要用于金属碳钢/不锈钢/铜/铝PVC等圆管类零件的钻孔/沉孔/倒角/轻铣。
圆管数控钻床机床结构：
1、机床主要由床身、旋转轴、三抓自定心卡盘、移动式立柱、动力头、可调式尾座、数控系统、冷却系统等部分组成。 2、圆管数控钻床机床采用工件旋转，立柱左右移动，主轴上下移动移动的形式。
3、立柱，Z轴滑台、床身为钢结构件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。
4、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身一端装有涡轮减速高精度旋转机构，装夹为三爪自定心卡盘装夹圆管，另一端有可调式尾座，调整工件长度并保证同心度运动（Y轴），床身上也装有直线导轨，安装滑块到溜板，可沿导轨作纵向运动（X轴），溜板上装有立柱，立柱上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、Y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用精密机械主轴，变频主轴电机驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过BT30夹头装夹钻头或铣刀
圆管数控钻床结构特性
1、圆管数控钻床型由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、集箱管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC 伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧滑块，当驱动电机停转时锁紧滑块夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。
4、数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC 伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。
5、钻削头及垂直滑台
钻削头由变频电机经齿轮减速箱减速驱动钻削主轴。垂直滑台采用直线滚柱导轨副导向，垂直进给由AC 伺服电机驱动滚珠丝杠副，实现快进/工进/停（延时）/快退等动作。
钻削头主轴锥孔为莫式5 号，可以直接安装各种直径的高速钢麻花钻，或专用组合钻锪刀具。
6、集箱管支承架
支承架共两种形式，两端支承架配2 个，中间支承架配3 个。两端支承架安装有二个滚轮，用以支承集箱管外圆面，为适应不同直径的集箱管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机）,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应集箱管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。
7、夹压油缸
当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。
8、排屑和冷却
在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。
9、自动润滑
圆管数控钻床配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。
10、电气控制*，采用FAGOR8055 数控系统和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，实现了钻削过程自动化，工件CAD 图纸可直接输入，自动编程。
11、圆管数控钻床配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。
