HMC800型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上，吸收*技术开发的更新换代产品，配置、性能及精度等有大幅提高，对比国内外同类产品处于地位。
该机床采用800×800 mm 规格旋转工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
机床型号介绍：
HMC800
H:机床布局 卧式
MC:加工中心
800：机床主参数，工作台面积为800×800 mm回转工作台
◆ 高刚性、高稳定性
机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构，立柱横向移动，工作台纵向移动。立柱为龙门框架型正挂箱，立柱导轨采用阶梯布局，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；采用直接回转式双交换工作台结构，交换快捷；排屑置于床身中间，排屑快速，减少机床热变形，有利提高精度。
机床主要大件：整体床身材料为高强度球铁，工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
◆ 高精度
(1) 主轴采用中国台湾罗翌或数格 BT 50主轴，主轴采用了进口高精度和高刚性的组合轴承，回转精度高、刚性好，可保证主轴加工精度。
(2) 机床标准型工作台为中国台湾宝嘉诚1 °×360（用户可选配NC数控转台0.001°）回转工作台，回转由交流伺服电机驱动，液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。
(3) 机床X 、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间测量（用户可选配三轴光栅尺直接测量），可达到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，预拉伸，确保丝杠进给刚度和寿命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨，刚性强，移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动，X 、Y 、Z 均可获得18 m/min（选配30 m/min） 的高速移动。
◆ 全自动润滑、排屑，刀具外冷
(1) 机床设有定时润滑装置，可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。
(2) 机床冷却采用大流量冷却泵，主轴配有四个喷嘴、可供刀具切削外冷却使用。
(3) 机床设有自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑清理方便、快捷。
◆ 全封闭防护
机床设有全封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板，防止冷却液、切屑飞溅，有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，保护导轨及丝杠，提高使用寿命。
◆ 大扭矩，无级传动
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，实现无级传动，客户可选配两档齿轮箱变速机构,齿轮箱来至意大利BF公司或德国ZF公司 ，用以增大主轴扭矩，满足加工要求。
二、主要规格及技术参数
| 产 品 型 号 | HMC800 | 单 位 | ||||||
| 工作台 | 工作台尺寸 | 800×800 | mm | |||||
| 工作台承重 | 2000 | Kg | ||||||
| T型槽宽度 | 18×9 | mm | ||||||
| 工作台数量 | 1 | |||||||
| 加工范围 | 立柱行程——X轴 | 1600 | mm | |||||
| 主轴箱行程——Y轴 | 1000 | mm | ||||||
| 工作台行程——Z轴 | 1000 | mm | ||||||
| 工作台回转——B轴 | 1°×360（选配0.001°） | |||||||
| 被加工工件回转直径 | Φ1250 | mm | ||||||
| 被加工工件高度 | 1200 | mm | ||||||
| 主轴端面至 工作台中心距离 | 1250 | mm | ||||||
| 最小 | 150 | mm | ||||||
| 主轴中心到工作台面距离 | 1150 | mm | ||||||
| 最小 | 50 | mm | ||||||
| 主 轴 | 锥孔 (7:24) | BT50 | ||||||
| 转数范围(无级) | 20-6000 | r/min | ||||||
| 输出扭矩 | 140/165 | N·m | ||||||
| 主轴电机功率 | 22/26（30min） | Kw | ||||||
| 主轴轴向抗力 | 10000 | N | ||||||
| 进 给 | 切削进给速度范围 | X、Y、Z | 1-18000 | mm/min | ||||
| 快速移动 | X、Y、Z轴 | 18 | m/min | |||||
| 刀库及自动换刀装置 | 刀库容量 | 24 | 把 | |||||
| 选刀方式 | 随机 | |||||||
| 刀具重量 | 15 | Kg | ||||||
| 刀具长度 | 400 | mm | ||||||
| 刀具直径 | φ125 （相邻刀套空位时φ250） | mm | ||||||
| 换刀时间 | 4 | S | ||||||
| 刀柄规格 | BT50 | |||||||
| 机床 定位精度 | X、Y、Z轴 | JB/T8771.4-1998 | 无光栅 | 0.02 □ | mm | |||
| 有光栅 | 0.015 □ | |||||||
| B轴 | 任意角度 | 牙盘转台 | 8 □ | " | ||||
| 数控转台 | 10 □ | |||||||
| 4 ×90 °（牙盘） | 4 | " | ||||||
| 重复 定位精度 | X、Y、Z轴 | JB/T8771.4-1998 | 无光栅 | 0.012 □ | mm | |||
| 有光栅 | 0.01 □ | |||||||
| B轴 | 任意角度 | 牙盘转台 | 5 □ | " | ||||
| 数控转台 | 6 □ | |||||||
| 4 ×90 °（牙盘） | 4 | " | ||||||
| 各坐标轴电机扭矩 | X轴 | 30 | N·m | |||||
| Y轴 | 30 | |||||||
| Z轴 | 30 | |||||||
| B轴 | 22 | |||||||
| 液压泵站 | 压力 | 7 | Mpa | |||||
| 流量 | 30 | L/min | ||||||
| 容积 | 80 | L | ||||||
| 气源 | 压力 | 0.4－0.6 | Mpa | |||||
| 流量 | 1200 | L/min | ||||||
| 冷却泵 | 压力 | 5 | Bar | |||||
| 流量 | 50 | L/min | ||||||
| 扬程 | 50 | M | ||||||
| 润滑泵 | 压力 | 2 | Mpa | |||||
| 流量 | 150 | ml/min | ||||||
| 主机重量 | 15000 | kg | ||||||
| 电气总容量 | 90 | KVA | ||||||
| 机床外形尺寸 | 7300X4195X4305 | mm | ||||||
| 占地面积 | 9170X5195 | mm | ||||||
| 序号 | 名 称 | 品牌 |
| 1 | 数控系统 | 日本Fanuc 0i MF |
| 2 | 主轴 | 中国台湾罗翌/数格 |
| 3 | 滚珠丝杠（X/Y/Z） | 中国台湾上银 |
| 4 | 轴承 | 日本NTN |
| 5 | 回转工作台 | 中国台湾宝嘉诚 800×800 |
| 6 | 联轴器 | 德国R+W |
| 7 | 气动元件 | 中国台湾亚德客 |
| 8 | 润滑系统 | 广东河谷 |
| 9 | 电器原件 | 法国施耐德 |
| 10 | 刀库 | 中国台湾冈田/首轮 |
| 基 本 配 置 | 1．主传动系统（含交流主电机、主轴等） |
| 2.回转交换台 | |
| 3.X、Y、Z三轴拖动系统（含交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠等） | |
| 4.主要构件（含床身、工作台、立柱、主轴箱等） | |
| 5.数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、电控柜冷却机等] | |
| 6.液压系统（含电机、泵、压力控制阀等） | |
| 7.气动三联件 | |
| 8. | |
| 9.自动润滑系统（含电机、泵、分配器等） | |
| 10.切削液系统（含电机、泵、链条式排屑器） | |
| 11.X、Y、Z轴导轨防护 | |
| 12.全封闭防护间 | |
| 13.可调垫铁、地脚螺钉 | |
| 随机技术文件 | 1.机械使用说明书1套 2.电气使用说明书1套 3.合格证明书1套 4.装箱单1套 5. 系统用户手册（fanuc） 6. 调试手册（fanuc） 7. 维修说明书（fanuc中文） 8.CF卡1张 9.随机工具清单1份 |
| 其他配置要求 |
