数控等离子火焰式相贯线切割机
钢管与钢管相贯，在实际工程中有着广泛的应用，如大跨度建筑物顶棚、各种塔架、海上钻井平台、楼梯栏杆等均需用到钢管与钢管的相贯。等离子相贯线切割机为实现钢管与钢管的理想相贯，且在相贯处预留出满足焊接工艺要求的焊接坡口，需要首先用相应相贯线编程系统解析出含壁厚和坡口要求在内的4维数据，再用多轴相贯线数控切割机，在相应多轴联动控制软件的控制下来完成钢管相贯断面的切割。
相贯线切割机设备的调整也会对相关的精度产生一定影响；位置精度的检测元件安装在切割机相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。切割机的工作精度是一项综合精度，它不仅反映数控切割机的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具机能以及切削前提等各种因素造成的误差。
可切割管径60-630；60-800；有效切割长度12米；等离子坡口角度45度；火焰端部坡口60度，火焰开孔坡口55度。
数控等离子火焰式相贯线切割机
操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，管道切割设备切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行、预热、切割等自动操作。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同的工件使用。
数控相贯线切割机控制主界面由菜单栏、工具栏、控制功能区。
图形显示区是用来显示各种相贯管件的二维图形。控制功能区含有切割和仿真两种模式。切割和仿真的区别是:在切割模式下，可点火、预热、开切割氧或起弧（在等离子方式下）来通过四轴联动进行实际地切割操作;而在仿真模式下，控制系统没有开启点火、预热等切割工艺指令,只能进行五轴联动空移而不进行实际切割，这样可便操作员观察切割轨迹是否正确，从而避免出现因误操作又直接切割产生废料的情况。
相贯线切割机特点：
1研发管材优化数控系统具有，AutoCAD版工程设计图可直接生成CNC机床加工代码.
2支持管件分拆/镜像/左右置换等管件优化功能。
3支持TEKLA软件无缝链接生成CNC加工代码。
4采用主轴箱升降结构上的特点是卡盘的中心高度是浮动可调的，采用管子不动卡盘浮动的方式，从而提高大管径切割质量。
