机床特点：
1.采用枪钻加工工艺，通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面精糙度。
2.床体、箱体等基础件采用铸铁铸造。
3.机床具有三个伺服轴，可用来加工具有坐标孔分布的工件。X轴驱动工件横向移动、Y轴驱动刀具升降移动、Z轴驱动刀具纵向移动。
4.钻杆箱移动(Z轴)用导轨采用滚动直线导轨，刀具垂直方向移动(Y轴)用导轨都采用滑动导轨，5.工作台横向移动(X轴)用导轨都采用双矩形滑动导轨。
6.配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。油温控制器：控制切削液温度，防止切削液变质。过滤系统：提高切削液清洁度。高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。
7.刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现;刀具旋转采用伺服主轴电机驱动;刀具的进给和旋转均可实现无级调速。
8.机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。
采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强，工作效率高，精度高。
9.主机标配全防护。
10.刀具与主轴的连接采用弹簧夹头，方便快捷。
11机床防护内部装配脚踏板，方便机床操作。
12.数控系统操纵站装配在机床防护上;冷却系统压力和流量的调整及压力显示，均装配在数控系统操纵站附近。
13、排屑机放在机床前面。机床防护上配备放置枪钻刀具装置。
机床主要参数
规格 | ZK2103 | ||||||
工作范围 | 钻孔范围 | 3-30mm | |||||
钻孔深度 | 1000mm | 1200mm | 1500mm | 1650mm | 2000mm | 2500mm | |
主轴 | 转速 | 6000r/Min | |||||
主电机功率 | 5.5kW | ||||||
X轴 | 行程 | 1000mm | 1200mm | 1500mm | 2000mm | ||
快移速度 | 4m/Min | ||||||
电机扭矩 | 15Nm | 23Nm | 27Nm | ||||
Y轴 | 行程 | 1000mm | |||||
快移速度 | 5m/Min | ||||||
电机扭矩 | 15Nm | ||||||
Z轴 | 进给范围 | 10-500mm/Min | |||||
快移速度 | 5m/Min | ||||||
电机扭矩 | 10Nm | ||||||
工作台 | 尺寸(Z向×X向) | 900×1200mm | 1100×1350mm | 1500×1800mm | |||
承重 | 6000kg | 8000kg | 10000kg | ||||
T型槽尺寸 | 22mm | ||||||
冷却系统 | 压力 | 8Mpa | |||||
流量 | 100L/Min | ||||||
过滤精度 | 20μm | ||||||
加工精度 | 孔径精度 | IT7-IT11 | |||||
粗糙度 | Ra0.4-3.2µm | ||||||
孔中心线偏斜 | ≤1mm/1000m（长径比≤100：1） | ||||||
孔直线度 | ≤0.05mm/100mm（长径比≤100 | ||||||
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