数控相贯线切割机等离子火焰切割
数控相贯线切割机设备验收流程目的是检验设备整体配置是否正确，设备规格参数、动作范围及性能是否达到要求，设备精度是否满足技术协议，各轴联动是否准确流畅，切割工件是否满足需要进行检验验收，检查供给商提供的资料、备件。这些用户忽视几方面：
1、新相贯线切割机通过运输要产生振动和变形，此时切割机精度与出厂检修的精度产生偏差；
2、相贯线切割机设备的调整也会对相关的精度产生一定影响；
3、位置精度的检测元件安装在切割机相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。切割机的工作精度是一项综合精度，它不仅反映数控切割机的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具机能以及切削前提等各种因素造成的误差。
根据验收尺度，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：
（1）开箱检修；
（2）外观检查；
（3）相贯线切割机机能及数控功能的验收；
（4）相贯线火焰切割机精度的验收（包括位置精度和工作精度）。
所以，验收必需对切割机的几何精度、位置精度及工作精度做检修，才能保证切割机的工作机能。
数控相贯线切割机等离子火焰切割
可切割管径60-630；60-800；有效切割长度12米；等离子坡口角度45度；火焰端部坡口60度，火焰开孔坡口55度。
控制界面以图形与数据结合，操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，管道切割设备切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行、预热、切割等自动操作。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同的工件使用。
