1.机床特点（高标准全铸件结构）
2.部件检测
3.液槽数控升降电火花机床
4.过滤装置
3.液槽数控升降电火花机床
4.过滤装置
(1).双泵过滤系统确保加工液的长期清洁 (2).立式大功率油泵确保快速上油 (3).所有电磁阀均采用日本品牌
5.电源控制： 通讯、各轴伺服驱动及放电系统均采用ETHERCAT总线控制模式，响应速度更快，数据更准确 ，同时可实现8轴5联动控制
6.加工界面介绍
多种定位测量模式：
可以进行端面定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点定位、三点找内孔中心。
丰富的人机对话模式，只需输入您的要求，即可生成加工程式
1.输入加工类型，加工类型:（标准、接插件、斜齿、大面积、倒扣、骨位）
2.输入材料，电极材料:（铜-钢、铜-铝、铜-铜合金、石墨EDM3-钢、石墨ISO63-钢、石墨Gr-铜、铜钨-钨钢、自定义）
3.选择粗糙度（VDI 0 - Ra0.10 um ~ VDI 18 - Ra0.80 um等)
4. 选择面积大小，投影面积:（ □ 10 ○11mm ~ □ 80 ○90mm等）
5.选择摇动形状（ 无摇动、○、□、◇ 、×、＋等）
6.输入火花位
7.生成参数即可加工
7.加工案例
8.配置
9.选用配置
| HQ-U40 | HQ-U60 | ||
| 机床 | |||
| 机床结构 | 全铸件C型结构/固定工作台/升降式工作液槽 | 全铸件C型结构/固定工作台/升降式工作液槽 | |
| 外形尺寸 | mm | 1540*2380*2200 | 1750*2800*3100 |
| 机床重量 | kg | 3800 | 5500 |
| X轴Y轴Z轴 | |||
| XYZ轴分辨率 | um | 0.1 | 0.1 |
| 各轴Z小显示 | um | 0.1 | 0.1 |
| XYZ轴行程 | mm | 400*300*300 | 600*400*400 |
| 定位精度 | mm | ≤0.005 | ≤0.005 |
| 重复定位精度 | mm | ≤0.003 | ≤0.003 |
| 工作台承重重量 | kg | 800 | 2000 |
| 工作区域 | |||
| 工作液槽尺寸 | mm | 840*600*300 | 1280*1040*450 |
| 工作台面积 | mm | 600*400 | 850*600 |
| 地面到工作台距离 | mm | 830 | 850 |
| 电极板至台面距离 | mm | 265-565 | 300-700 |
| 工作和电极 | |||
| 电极重量 | kg | 50 | 50 |
| 电极安装 | 气动自动 | 气动自动 | |
| 工件尺寸 | mm | 830*638*300 | 1200*1000*420 |
| 工件重量 | kg | 800 | 2000 |
| 液面高度 | mm | 300 | - |
| 加工指标 | |||
| Z大加工电流 | A | 50 | 50 |
| Z大加工效率 | mm³/min | 500 | 500 |
| Z佳表面粗糙度 | um | Ra≤0.07 | Ra≤0.07 |
| Z小电极损耗 | % | 0.1 | 0.1 |
| Z小角损尺寸 | um | ≤20 | ≤20 |
| Z小追加尺寸 | um | ≤5 | ≤5 |
| Z小电流控制 | A | 0.1 | 0.1 |
| 控制系统 | |||
| 操作系统 | LINUX | LINUX | |
| 驱动方式 | 式交流伺服 | 式交流伺服 | |
| 数据输入 | 17''LCD显示屏、鼠标或触摸屏、键盘或手控盒 | ||
| 插补方式 | 直线、圆弧、椭圆、根据软件任意曲线 | ||
| 加工放电条件 | 无* | ||
| 控制轴数 | 八轴 | ||
| 输入范围 | +9999.999 ~ -9999.999 | ||
| 特殊选件 | |||
| C轴 12把标准刀库 值光栅尺 三相稳压电源 高速镜面加工液 加工电流80A | |||
