双柱龙门液压机结构:
※机身材料采用钢板焊接工艺而成。
※活塞杆采用离子氮化，表面经渗碳淬火处理。
※液压系统采用电液动阀，压力可调。
※外跨独立电器箱，电动控制阀或选择手动阀。
※液压系统设有液压油过滤装置。
该系列液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示、行程和压力调节等功能。该系列可加装四柱导柱导向，从而提高产品压制精度。立柱、活塞杆经淬火后镀铜和硬铬，增强表面的耐磨性和硬度，油泵进油口装有*的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。
*电气控制系统：
1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
操作方式：
1、压机设有点动和半自动操作方式。
2、行程有行程控制装置调整。
3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
*设备安全保护：
1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
2、行程在上、下限位处均设有限位开关。
3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险阀回路，确保安全。同时设置液压联锁回路，确保支撑保险阀不打开时，主缸上腔无法输出压力。
*设备工作环境：
电源：三相380v 、50HZ，工作环境温度：0～40℃。
设备使用领域：
该系列液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印等工艺。可供汽车行业和生产制造业使用，可进行校正前桥、校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、更换汽车离合器膜簧、拆装各种配合零部件、压装活塞销及各种销套等。
液压机执行标准：
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》
JB3915-85《液压机安全技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
设备使用须知：
正确使用机器设备，认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：
1.油箱每半年清洗并更换新油一次32～46＃抗磨液压油。次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
2.本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。
3.压力表每半年需鉴定一次。
4.机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂抹防锈油。
