铆焊平板材质一般为灰口铸铁HT200-300，也可定做球墨铸铁、铸钢等材质，板工作面硬度为HB170-240，采取传统退火时效处理（600度-650度，恒温4-6小时）工件的内应力，了该产品的精度稳定性和性能。
铆焊平板的精度按标准计量检定规程执行，采用人工刮研的工艺，等级分为：0级、1级、2级、3级和精刨五个级别。
标准规格（常年备有现货），单件较大能做到10米内，大于10米的需要拼接使用，各种规格都可以按照图纸定做。
铆焊平板又称铆焊平台，是用于铆焊工艺的基础铸铁平板，工作面上有孔和T型槽和孔，主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。铆焊平板（焊接平台）的工艺流程很复杂，使用的工作面也要经过严格的检验。一般检验流程是工作面平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应 型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。
（焊接平台）主体应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，其质量。平台应经过稳定性处理和去磁处理。工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为较小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的。由于铆焊平板（焊接平台）常作为基准面使用，因而对工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了平板检定的性及其检定技术的复杂性。
铆焊平板（焊接平台）的工作面采用刮削工艺，为了提高平板的使用寿命，其工作精度，建议对刮研或控制在0.02mm以上，这样可平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研介绍以及刮研测得数据， 达到工艺要求，选用的材料一般为铸铁HT200-250。工作面硬度为HB170-240，经过人工退火和自然时效后，平台的精度变稳定，性能好。
产品规格：
1000X1000-4000X8000（mm）异形规格可根据用户需要订做。
使用说明：
铸铁铆焊平板在安装调试后，把铆焊平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铆焊平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铆焊平台的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
