功能概述：
底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
X、Y向导轨均为进口55规格重载直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；
Z向为加宽矩形滑动导轨，并经高频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性；
Z向驱动电机具有失电制动装置；
X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；
采用中国台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达6000rpm;
主轴采用中心吹气结构，在主轴打刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；
X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
单位 | 机械参数 | MK-1613 |
工作台行程（X/Y/Z） | mm | 1600x1300x600 |
工作台面积 | mm | 1700x1300 |
T型槽 | mm | 7-18x150 |
承重 | kg | 3000 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 160-760 |
三轴马达功率 | KW | 3.0x3.0x3.0 |
X.Y.Z快速进给 | m/min | 20/20/20 |
控制器 |
| 客户选配 |
主轴端规格 |
| BT40-φ150 |
主轴转速 | rpm | 12000 |
主轴功率 | HP(KW) | 11 |
定位精度 | mm | ±0.003/300 |
重复定位精度 | mm | ±0.002/300 |
空压规格 | kg/cm2 | 6-7bar |
外观尺寸 | mm | 4800×3300×3900 |
机械重量 | kg | 15000 |
- 1 、铸铁经高温回炉及六个月以上的时效处理。
- 2、严谨的配装工艺（线轨装配、丝杠装配、轴承装配等）。
- 3、的铲刮工艺(马达座铲刮、主轴端面铲刮、立柱安装面铲刮）。
- 4、科学的生产制作，全程可追溯的品质管控制度。
- 1、在进行螺距误差检测时，可同时检验出直线轴导轨在XX和YY两个方向上的直线度，
- 2、保证机床各部的加工和装配精度。实测出机床正式定位精度和重复定位精度。
- 3、整机检测主轴垂直度与工作台平面的精度，要求精度保证0.01mm以内。
- 4、整机检测Z轴导轨与工作台垂直度，要求精度保证0.01mm以内。
- 5、整机检测XY轴导轨垂直度，要求精度保证0.005mm以内。
