铸铁装配平台又名铸铁装配平板，是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁平板。其工作面带有T形槽，可以稳固动力机械设备，和钳工平板类似，要求较大的铸铁装配平台，可以拼装使用。
铸铁装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的铸铁工作台，也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平台/焊接装配平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。
铸铁装配平台质量好坏的鉴别方法：
1、铸铁装配平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁装配平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应 型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、铸铁装配平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、铸铁装配平台应经稳定性处理和去磁。
5、铸铁装配平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、铸铁装配平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽主要检定项目
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
铸铁装配平台的技术要求：
1、铸铁装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁装配平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
一般装配铸铁平台的使用寿命很长，装配铸铁平台只要采用正确的方法使用和保放，装配铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，装配铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长装配铸铁平台的寿命，工作质量要注意：
1、在使用装配铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
2、装配铸铁平台使用后应清洗干净,搞好防锈工作。
