新乡市长丰冷弯设备有限公司
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1、主要用途与适用范围
WFY7—25/30/50/75盘管机是专用于蒸发器、换热器等盘管弯曲成型的一种专用设备，它可以将金属管材在基本不改变截面特征的情况下弯曲成小直径的筒形，弧形或螺旋形等工件，广泛用于蒸发器、换热器、石油、化工、水电、金属结构和机械制造等行业中。
其结构合理，体积小，操作维修方便，使用可靠。
2、主要技术参数
型号 技术参数 | WFY7-25 | WFY7-30 | WFY7-50 | WFY7-75 | |
型材抗弯截面模数 Cm3 | 1 | 5 | 12 | 21 | |
卷弯速度m/min | 5.6 | 5.6 | 5.0 | 2.8 | |
型材屈服极限MPa | 345 | 345 | 345 | 345 | |
油缸推力T | 手动 | 8 | 18 | 25 | |
圆钢 | 截面型号 | Ф18 | Ф25 | Ф38 | Ф48 |
最小弯曲半径 | 30 | 50 | 80 | 100 | |
扁钢平弯 | 截面mm | 5×30 | 6×30 | 12×70 | 25×80 |
最小弯曲半径mm | 90 | 90 | 150 | 150 | |
圆管（5D) | 截面型号 | Ф25×2 | Ф32×3 | Ф51×5 | Ф76×5 |
最小弯曲半径mm | 65 | 80 | 135 | 190 | |
最小截面型号 | Ф6×1 | Ф6×1 | Ф18×1.5 | Ф20×1.5 | |
最小弯曲半径mm | 30 | 30 | 60 | 80 | |
方管 | 截面型号 | 25×25×2.5 | 30×30×2.5 | 50×50×6 | 80×80×6 |
最小弯曲半径mm | 150 | 150 | 250 | 300 | |
最小截面型号 | 10×2 | 10×2 | 20×2 | 20×2 | |
最小弯曲半径mm | 40 | 40 | 60 | 80 | |
3、安装调试
3.1设备安装时调整设备地脚找平。
3.2电源与电气控制部分之间必须设置闸刀开关或空气开
关。
3.3设备必须可靠接地。
3.4泵站内注入46#液压油至油表制定位置以上。减速箱注
入润滑油。
3.5安装后，设备必须进行空载试运行，主要检查油泵电机
的转向是否与标识方向一致，型辊旋转方向是否与电气控制按钮标识一致；液压缸工进方向是否与电气控制按钮标识一致。
3.6装入模具时，模具基准面向下装入，并压紧
4、调试、操作及维护注意事项
4.1开机前检查接线是否正确，指示灯亮为工作状态。
4.2加工前，按下“后退”按钮，将液压缸退至方便放入型材位置为止。
4.3把所需弯圆的型材放在主动辊和从动辊之间，按下“前进”按钮，使从动辊压在型材上。
4.4按下“正转”按钮，型材随着主动辊和从动辊转动弯弧出料。当弯弧长度便于检验弯曲半径时，停机检验弯弧工件半径是否与所需半径一致。
4.5弯制工件半径有偏大时，按“前进”按钮，调整液压缸前进位置（电子尺数字增大），弯制工件半径有偏小时，按“后退”按钮，调整液压缸前进位置（电子尺数字增减小），按“正转”按钮继续弯制工件，并检查半径，直至到需要的圆弧半径为止。
4.6按4.5步骤调试完成后，记下电子尺上数值和相对应工件的弯曲半径。
4.7再次弯制同一种工件时，只需根据4.6步骤所得数值设定电子尺参数，弯曲机自动弯制出相对应的弯曲半径工件。
4.8在设备运行过程中，要随时检查各部件是否正常，如发现异常情况应立即停机检查，直至故障排除。
4.5在设备运行过程中，要随时检查各部件是否正常，如发现异常情况应立即停机检查，直至故障排除。
4.6润滑油更换制度
减速机初次运转300小时后，次跟换机油，更换时，应去除有污油。以后再次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
5、附电气原理图一份
注：产品在改进提高时，不另行通知。
