精密数控深孔钻
一、概述
精密数控深孔钻加工适用范围广,具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于橡塑模具行业的运水孔、顶针孔、射销孔、电热孔加工;液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工;汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴等零件的加
工;航空航天行业的推进器、着陆架等零件的加工;化工、发电站等行业热交换板等零件的加工。
使用永睿精密数控深孔钻可以节省工艺装备,缩短生产工艺周期,保证制品加工质量,提高生产效率。
二、永睿深孔钻加工特点:
1、加工精度高、质量稳定:采用进口数控系统,脉动当量值小,且传动链之间的间隙得到了有效补偿。同时机床的传动装置与床身结构具有很高的刚度和热稳定性,容易保证加工工件孔径尺寸的致性。
2、生产效率高、经济效益好:移动部件的空行时间短,*装夹时间短,有效的缩短了加工时间,生产效率高,使总成本下降,可获得良好的经济效益。
3、加工对象的适应性强:适合单件、小批量、加工难度和精度要求高的零件的加工,可以选配分度工作台、角板加工斜孔,对打孔和加工薄板零件。
4、自动化程度高,劳动强度低:虽然说数控深孔钻床到目前为止还做不到智能化,但是永睿数控深孔钻加工过程中基本上不需要人工干预,一次性输入可钻削多个孔,大大改善了操作者的劳动程度。
5、具有很强的通信功能:机床有USB接口、RS232接口、10/100M自适应网卡,可进行网络数控传递,可与CAD/CAM软件的设计与制造相结合。
枪钻系统的工作原理:
三、枪钻系统的工作原理:
枪钻系统使用传统的切削液供给原理,冷却液通过钻头内输送管而流到切刃,流经切削区后,将切屑从钻头外侧的V形切屑槽带出。
四、性能特点
1、三轴采用中国台湾精密丝杆、线轨确保加工精度及使用寿命。
2、三轴及主轴采用日本*驱动器、超大功率伺服电机采用直结式传动,确保机床稳定性,更有效提高加工质量及工作效率。
3、系统采用中国台湾口牌为本公司深孔钻量身订制的数控系统,一次性设定参数,全自动完成加工,省时可靠。全电脑监控系统确保加工效果更精确、更稳定。
4、机身采用“米汉纳”高级铸铁铸造,内部龙骨架加强,全部铸铁经过退火处理,扎实牢固,确保机床稳定性。
5、采用全封闭钣金,结构美观整洁,操作更方便,更环保。
6、超大功率切削油冷系统,有效控制切削油温度,防止工件热变形,确保加工质量稳定性。
7、配备枪钻库及导套工具箱更加人性化。
8、强磁排屑机,有效控制加工过程中细小铁粉混合在切削油中,提高切削油清洁度,确保加工精度。
该机床的主要适用对象为:
橡塑模具行业的运水孔、顶针孔、射销孔、电热孔加工;液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工;汽车、拖拉机械行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴等零件的加工;航空、航天行业的推进器、着陆架等零件的加工;化工、发电站等行业热交换板等零件的加工。
| 数控深孔钻参数 |
项目 | 单位 | DHD-600 | DHD-800 | DHD-1100 | DHD-1300 | DHD-1500 | DHD-1600 |
加工能力 | 加工孔径 | mm | 2.5~25(32) | 3~30(25) | 3~30(38) | 3~35(38) | 3~35(42) | 3~35(42) |
加工深度 | mm | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 |
加工行程 | 工作台左右行程(X轴) | mm | 700 | 800 | 1000 | 1650 | 1850 | 2200 |
主轴上下行程(Y轴) | mm | 650 | 800 | 1000 | 1050 | 1100 | 1300 |
主轴前后行程(Z轴) | mm | 760 | 960 | 1260 | 1460 | 1660 | 1760 |
加工速度 | 主轴zui高转速 | rpm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
功率 | 主轴电机 | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 |
X/Y/Z轴电机 | kw | 1.8/1.8/1.3 | 1.8/1.8/1.3 | 1.8/1.8/1.3 | 2.9/2.9/1.3 | 4.4/2.9/1.8 | 4.4/2.9/1.8 |
机床总功率 | kw | 28 | 30 | 30 | 39 | 45 | 45 |
工作台 | 工作台负重 | Ton | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
工作台面积 | mm | 700*600 | 900*700 | 1160*900 | 1600*1000 | 1700*1200 | 2200×1400 |
冷却系统 | 冷却液压力范围 | Mpa | 2~11 |
冷却液流出范围 | L/min | 6~65 | 6~90 | 6~110 |
尺寸及重量 | 机床占地面积 | mm | 4200*2700 | 4300*2800 | 5100*3000 | 5600*4100 | 5900*4300 | 6200*5400 |
机床重量 | Ton | 6 | 8 | 10 | 13 | 17 | 21 |
| CNC装置 | SYNTEC SYSTEM |