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三维激光切割加工（汽车钣金件）适用材料范围：
三维激光切割加工（汽车钣金件）适用于不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、镀锌钢板、镍钛合金、铬镍铁合金、铝、铝合金、钛合金、铜等金属材料。
三维激光切割加工（汽车钣金件）广泛应用于航空航天、汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、器械、五金、装饰、金属对外加工服务等各种制造行业。
激光切割的显著优势：
1.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约 换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
2.：切割速度可达15m/min，比线切割的很多。
3.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形， 避免材料冲剪时形成的塌边，切边一般不需要二次加工。
4.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
5.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
6.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
7.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm，加工精度可控制在0.1mm。
8.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、玻璃等。
三维光纤激光切割应用：
1.柔性高：对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本上可以切割任意板材
2.多批次小批量的三维钣金材料的切割
加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显，因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割机有取代修边模、冲孔模的趋势。
一般来说三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。此外，一台设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。总之，在实际生产中，三维激光切割在提高产品质量、生产效率，缩短产品周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。
