机床是机械加工生产的母机,其本身所具有的静、动力学特性是高性能机床评定的重要指标,它会对加工性能起到决定性的影响,直接影响到产品的加工精度和质量。铸铁平台是机床的一个其重要的基础大件，机床底座的结构尺寸和布局形式，决定了其本身的动态特性。如果机床底座结构设计不合理或刚度不足，会引起床身的各种变形和振动，从而影响整机的性能。
铸铁件定做制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长、材料均采用HT200-300优质灰铸铁，铸铁机床底座铸件有优良的机械、物理性能，铸铁机床底座可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、检验平台耐腐蚀等。
机床底座铸件质量：
主要包括外观质量、内在质量和使用质量。铸铁平台外观质量指机床底座铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指机床底座铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指机床底座铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床底座铸件质量对机械产品的性能有很大影响，铸铁平板机床底座铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床底座的精度保持寿命。
影响机床底座铸件质量的因素：
1、机床底座铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床底座铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，划线平台以避免或减少机床底座铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
2、要有合理的铸造工艺。即根据机床底座铸件结构、三维柔性焊接平台重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质机床底座铸件。
3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床底座铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床底座铸件报废。
4、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，铆焊平台提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
机床底座铸件质量的控制与检验：
铸造生产中，要对机床底座铸件的质量进行。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对机床底座成品作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对机床底座铸件的外观质量，可用比较样块来判断机床底座铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对机床底座铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
