作为专用于碳纤维零部件的检测方案，海克斯康智能制造集团推出的HP-C-V3D复合材料检测系统，既可以对复合材料进行缺陷检测，又可以进行三维零件数字化，为碳纤维零部件的测量和分析提供了的解决方案。基于*的相机影像系统和为复合材料零部件分析特殊设计的软件系统，该复合材料检测系统为碳纤维材料零件，提供了的缺陷检测和全数字化测量功能。
该系统由ApodiusExplorer3D测量软件和HP-C-V3DApodius光学传感器硬件两部分组成，专为ROMER关节臂测量机（内置激光型）而设计，可配合使用，并可以实现复合材料产品的完整表面纹理映射及全零件几何特征的自动获取。
系统将记录的局部纤维角度和实际表面纹理的图像，投射到获取的组件几何特征上，从而提供三维纤维定向测量，并完成与模拟或设计数据的比较，它可确定几何偏差及纤维定向，并对之前难以定义的生产误差，例如摺叠、间隙、波动及褶皱实现记录和分类。
ROMER关节臂测量机可以作为HP-C-V3DApodius光学传感器数据采集的全局基准，由
此成为全数字化测量和分析过程的重要部件之一。ROMER关节臂测量机标准的全系统认证，
全面保证了所捕获数据的准确性。
该系统由ApodiusExplorer3D测量软件和HP-C-V3DApodius光学传感器硬件两部分组成，专为ROMER关节臂测量机（内置激光型）而设计，可配合使用，并可以实现复合材料产品的完整表面纹理映射及全零件几何特征的自动获取。
系统将记录的局部纤维角度和实际表面纹理的图像，投射到获取的组件几何特征上，从而提供三维纤维定向测量，并完成与模拟或设计数据的比较，它可确定几何偏差及纤维定向，并对之前难以定义的生产误差，例如摺叠、间隙、波动及褶皱实现记录和分类。
ROMER关节臂测量机可以作为HP-C-V3DApodius光学传感器数据采集的全局基准，由
此成为全数字化测量和分析过程的重要部件之一。ROMER关节臂测量机标准的全系统认证，
全面保证了所捕获数据的准确性。
