CTM系统对于各种目的而言都是一个非常强大的监控系统。CTM也可通过采用专用策略与界面进行过程控制(搅拌摩擦焊、擦拭、铆接、去毛刺、装配等)。它几乎为每个生产方案提供了正确的功能。可通过不同的传感器与放大器连接各种模拟信号。可连接、过滤或格式化这些信号。数字力矩适配器(DTA)选项管理来自机床控制的机床驱动力矩数据(如:SIEMENS编译周期)。其中的一个主要目标是:将集成设计在不同机床中。因此,可获取带有不同界面以及软件应用程序(如:FANUC FOCAS与MT CONNECT)的CTM。诸如机床控制的监督系统可通过现场总线接口控制CTM,从而激活或禁用功能和/或传递专用过程数据。
优势:
可靠的刀具与过程监控系统, 具有多种配置可能性
带有4个测量通道的监控功能基于实时数字与模拟传感器信号
通过可视化完成刀具使用寿命优化与分析功能
数据追踪与记录功能
将拒收数量减到最小
IIoT周边的高性能数据处理
与工业4.0(智能工厂)中的其它系统和应用互连,如:通过MT Connect连接
FPGA允许自定义CTM固件
通过采用集成输入/输出模块而实现快速停止
为达到要求以及技术规范,CTM可适应大部分具有不同专用监控策略与分析软件的任何生产方案:
滚刀:聚焦在保护昂贵的滚刀刀具以及增加滚刀刀具使用寿命上
流体:聚焦在检查上,前提条件是内部或外部冷却剂在设定的限值内
统计:聚焦在分析过程上,以找到并消除故障的原因
自适应控制:聚焦在不断调整加工速度,适应材料和工具的状况
过程文件:聚焦在记录事件、收集数据以及将数据传输到不同(网络)设备上。连接到数据库,可为比较分析获取信息,如:旨在评估刀具使用寿命周期集成