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方管火焰等离子相贯线切割机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称山东凯斯锐智能装备有限公司
  • 品       牌凯斯锐/KASRY
  • 型       号KR-XY5
  • 所  在  地德州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2021-10-22
  • 访问次数523

  凯斯锐位于素有九达天衢之称的人文城市德州。是一家集科研、设计、生产、销售为一体的*企业,拥有强大的研发团队,销售网络遍及世界每一个角落。凯斯锐致力于数控自动化三维焊割领域,具有雄厚的资本实力和丰富的行业经验。公司占地50余亩,拥有员工200多人,其中各项专业技术人员60人,拥有大型加工中心及专业的生产设备30台,年产值6000余万元。凯斯锐严格执行ISO9001质量体系生产标准,为我们的用户生产出Z的产品。
 

  凯斯锐致力于焊割领域为世界工业自动化产品提供:材料预算—物流输送—工艺切割—组对焊接整体智能化解决方案。凯斯锐凭借的技术成为钢结构等行业供应商。
 

  凯斯锐在石油、化工、工程机械制造、煤矿、造船、航空、汽车制造、钢结构幕墙、压力容器、立体仓储、游乐设备等桁架相贯搭接行业与众多世界企业成为战略合作伙伴,公司始终坚持弘扬勤奋、、创新的企业精神,使凯斯锐成为了*的品牌。
 

  企业文化
 

  ★公司口号:管行天下  锐不可挡
 

  ★公司理念:品质 品牌 诚信 创新
 

  ★公司宗旨:企业只服务于客户

数控相贯线切割机,管材切割机,异型管切割机,等离子切割机,火焰切割机,管板一体机,法兰焊接机
产地 国产 工作方式 等离子、火焰
界面语言 中文,英文 类型 等离子火焰切割机
售后保修期 12个月 外形尺寸(长×宽×高) 14000*2000*1800mm
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 型式 数控式
重量 6000kg 自动化程度 全自动
方管火焰等离子相贯线切割机是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。该机器能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。省去了划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。数控等离子切割设备采用圆柱坐标系数控,控制轴数为五轴四联动。具有中文界面、参数输入和人机对话功能,定角度坡口面切割功能,变角度坡口面切割功能。
方管火焰等离子相贯线切割机 产品信息

方管火焰等离子相贯线切割机



方管火焰等离子相贯线切割机工作流程:

(1)、编程

可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数,如外径,壁厚,坡口角度,偏离,补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。

(2)、管子下料

操作员从网络上或机器上启动程序,管料用吊装工具放置在管座上。

(3)、测量水平

操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。

(4)、管子锁定

用可调节之三爪自动定心夹头锁定管料外径。

(5)、开启切割

将切割头移动到管端进行切割,设备会自动按程序自动定位进行下一部切割,至根据编程完成所有切割程序。




1. 采用上海交大数控控制系统,简单的交互界面只需要您填写几个参数或直接导入DXF图形即刻生成CNC代码,简单易懂,操作方便。

2. 本机除了系统自带强大编程功能之外,还可以与其他专业建筑结构设计软件结合,实现CAD/CAM功能,(如STCAD、澳大利亚FastFRAME)。

3. 火焰切割可采用氧气-燃气模式,燃气采用乙炔、丙烷、液化气等;等离子切割采用空气氧气、氮气、H2、H35、F5、H2O等。

4. 传统的手工管道相贯线切割工艺繁难,效率低,加工精度低,此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。而CNCXG系列数控管子相贯线切割机正是针对这一要求而设计研发的进行管道相贯线切割的专有自动化设备。

5. 它是一种对钢管与有色金属管子的结合处理相贯线孔、相贯线端部、虾米节,进行自动计算和切割的设备,它能够进行主管与若干支管的多种相交型式的相贯线计算,无需操作者计算、编程,只需要输入管道相贯线的管子半径、相交角度等参数,机器就能自动且十分方便的完成多轴联动控制,切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口,实现主管或支管的相贯线切割。

6. 为您提供更多的轴数配置,2轴、3轴、4轴、5轴、6轴供您选择,为您解决复杂的切割问题,采用了工业级低耗技术,节能环保。

 



选购相贯线切割机时必须要考虑的几项问题:

1.让现场操作人员易于操作与维护;图型输入简便,现场操作性能好,符合中国国情,

2.软硬件性必须要完多功能满足我们的切割工艺要求;

3.控制系统要有扩展性,要便于各种工程使用。

4.有的操作方便性,如在割炬上方,有各种必要的移动对位和控制键操作。

5.数控下料切割工作环境差,粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动,系统的可靠性是重中之重;


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