一、机床特性
[机械部分]
高速石墨电火花机主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用，确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。
1、高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性
主体采用“滑枕”结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长久时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。
2、先进品质的数控轴关键部件
数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连接，保证高精度、高刚性的特征，实现机床数控轴的高精度控制。
3、使用性能优越的材料
工作台采用精磨铸铁工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。
4、使用完善的温度控制方式
采用温度传感器、液温控制器和液位控制器，标准配置灭火器，保证用户机床的安全运行。
[数控电源装置部分]
数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。
1、关键元器件的配置
电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品，是当前国内电加工机床highest配置，保证机床的高可靠性和安全性。
(1)采用高级工控机主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏；
(2)驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统，最小分辨率为0.1μm；
(3)数控系统采用目前国际上先进的大规模高集成度FPGA芯片。
2、技术性能简述
(1)电源采用目前先进的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。
(2)电源具有多种摇动方式；
(3)放电控制部分消化吸收*技术，使用newest升级的电路技术。
3、放电加工工艺数据库软件
系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：特别针对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间：如加工硬质合金材料，高温合金材料，钛合金材料，电源具有很强的针对性，加工表面变质层小，表面硬度(HRC)影响小等优点。
二、机床技术参数和功能介绍
CNC850-AC机床主要性能特征：
1、自适应放电加工控制。
2、定时高速抬刀和抬刀高度控制。
3、主轴定点控制、放电间隙检测。
4、油位控制。
5、防火控制。
6、防积碳功能。
7、CNC系统，手控盒操作。
8、镜面加工。
9、X、Y、Z轴松下伺服系统。
10、最小电极损耗0.1%。
11、optimum表面粗糙度Ra0.2um。
12、highest生产效率300mm³/min。
13、最小驱动单位1um。
数控电源装置:
1、15英寸LCD液晶显示。
2、镜面加工和硬质合金专用加工回路。
3、AUTO加工功能单元。
4、自动定位功能单元。
5、高速高精度加工系统。
6、自动清弧电路单元。
7、简洁直观的填表式工码加工。
8、断电复位，错误信息提示功能。
三、主要零部件配套厂家
| 名称 | 单位 | 供货商 |
| X、Y、Z直线导轨 | 套 | 力士乐 (德国) |
| X、Y、Z丝杆 | 套 | 银泰 (中国台湾) |
| 轴承 | 套 | NSK (日本) |
| 三轴AC马达 |
| Panasonic (日本) |
| CPU主板（工控级） |
| 研扬 (中国) |
| 工作灯 |
| 台制 |
| 灭火器 |
| 台制 |
| 过滤器 |
| 瑜博 （中国） |
四、装箱单
| CNC-850 机 床 装 箱 单 | |||
| 序 号 | 名称规格 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 三轴伺服马达 | 3件 |
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| 2 | X、Y、Z行程开关 | 12个 |
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| 3 | X、Y、Z防尘罩（Z轴已装） | 9件 |
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| 4 | 油箱过滤网TH-1545-￠33 | 1个 |
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| 5 | 抽油马达 | 1台 |
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| 6 | 灭火器（自动式）含防火管 | 1个 |
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| 7 | 可调电极头 | 1个 |
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| 8 | 工作石英灯24V | 1套 |
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| 9 | T型吊铁（不含固定工作台上的） | 4个 |
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| 10 | 马达板 | 3块 |
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| 11 | 联轴器 | 3件 |
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| 12 | 地脚螺丝 | 7个 |
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| 13 | 脚垫 | 7个 |
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| 14 | 啤喉管（3000MM 2500MM、1800MM 2条、800MM1条） | 3条 |
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| 15 | 工具箱 | 1个 |
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| 1）十字螺丝刀 | 1支 |
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| 2）一字螺丝刀 | 1支 |
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| 3）喷油磁座 | 4个 |
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| 4）喷油嘴 | 4个 |
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| 5）24梅花开口扳手 | 1支 |
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| 6）球头内六角扳手 | 1支 |
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| 16 | 冲油管 | 4条 |
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五、选购附件
| 产品名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 价格(元) |
| 磁性吸盘 | 300*150（mm） | 个 | 壹 |
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li、培训
由江洲数控机床制造有限公司人员至需方所在地工厂进行安装调试，同时进行机床操作及维修训练。
需方参加培训人员要具备一定的机床操作技能。
八、安装与调试
1. 需方应在设备到厂后3天内，通知供方进行设备的安装调试工作。
2. 设备到厂后，需方应负责：
a． 选好机床的安装位置，设备安装就位，进行粗调整。
b． 操作人员预先学习机床的技术资料。
c． 准备好试加工用的工件、电极。
3.需方尽可能地提供市内交通、工作午餐的便利。
4.验收
a、 主要机床附件检查
b、 设备运转状况检查
九、售后服务
1. 机床的整机保修期以设备验收合格日起12个月，线路板免费保修12个月，系统免费升级。
2. 保修期内由供方负责免费维修及免费提供易损坏件。
3. 下属情况虽在保修期内，但不属于保修范围，用户须支付维修成本费。
a、机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b、买方操作不当及保养不当而产生的故障、生锈或损坏时。
c、 非代理商或供方承修而产生的故障或损坏时。
4. 保修期后，公司对设备提供有偿终生维修技术服务，保证优惠价
格向需方提供保证设备正常运行的所需要的全部备品、配件。
