中国台湾原装全鑫超高性能外圆磨床

中国台湾原装全鑫超高性能外圆磨床

磨削技术的解决方案

精密的液静承主轴

模组化设计

高负重

高回旋精度

超精密液静承主轴，的*磨削解决方案

全鑫精密工业股份有限公司是一家以*液静压技术应用在高性能磨床的设计者和专业制造商，拥有广泛完善的次微米加工方案应用技术。

CSC-4010-H是液压驱动自动定寸的外圆磨床，适用直进给磨削，横进给磨削，锥形磨削或轮廓磨削等加工方式。具备多项技术：如伟宝精密研发液静压主轴系统，晶格波兹曼（LBM）分析之高刚性床身结构，及高精度无背隙的进给构造等等。

CSC-4010-H适用各种精密和镜面要求的工件磨削，无论是小量或批量生产模式与多种同边选择附件都可以充分满足各种磨削的要求。

全鑫公司致力为客户提供turn-key解决方案。每台机器在装配步骤都经过质量管制，严格测试后装运出货。

创新静承主轴系统概念

获得的静承主轴技术，能使主轴在高速回转下确保加工精度，具有：高精度、高刚性、无金属磨擦、低发热、优良的减振性能，使用寿命长等特性。

*的液静压润滑/冷却系统和流量控制器保持磨削品质，稳定零件尺寸，并确保主轴寿命。

最小热传导使热位移的因素达到最小。

径向和轴向静承的刚性保证了的表面粗焅度和同时兼顾重切削的效率与精密研磨的镜面加工表现。

优良的阻尼特性的主动式平衡可*吸收磨削动能。

低磨擦，无磨损可保证主轴的耐久使用。

皮带驱动液静压主轴提供小于0.5微米的跳动品质。

*的液静压系统配备了伟宝精密新设计第9代主动控制半膜片式节流器，保证稳定的压力输出与的阻尼效果，同时强化油膜的刚性和主轴系统的稳定性。

液静压高精密研磨主轴

液静承技术的主要原理为透过高压的流体，经由特殊设计之油压元件转换为具有高阻尼特性之不可压缩油膜，并在静态情况即具有一定高强度刚性，可使转动（移动）件悬浮至腔室中间，不论启动、运转及关闭时，永远处于非接触的状态。因此具有高精度、高刚性、高承载力及高寿命等优点。由于静压油膜具有误差平均化的效果，因此主轴的回转精度可轻易达到0.5um以内之精度，加工几乎没有运转上的磨耗，因此一般而言，几乎不需要维修与调整。

低振动、高刚性无背隙结构设计

机器主要结构包括底座、床台、工件主轴座、尾座和砂轮主轴座等都经过数值模拟（CFD）和晶格波兹曼数值演算方法（LBM）分析，以优化机械结构。可使整机动态结构化，最幅降低应力变型之机率。

接触面如 轨，砂轮主轴座，工件主轴座，尾座和滚珠螺杆轴承座等都经过精密的铲花，提供的装配精度和载荷分布。

所有滑道经硬化及精密研磨，贴上高品质低摩擦的TURCITE-B，消除粘滑，减少磨损和保持长期的准确性。

藉由数值模拟（CFD）和有限元素分析（FEM），将V型与矩形导轨面积加大，使载荷分布均匀稳定。

润滑冷却过滤系统

此系统维持整个液压润滑系统的清洁度、操作温度与稳定压力，进而提升进给精确性和定位精度。

液静压润滑冷却过滤系统

此系统维持液静压主轴润滑系统的清洁度、操作温度与油膜刚性，进而提高磨削效率和精度，配有过滤装置能过滤系统内大于5微米的杂质。

液静压润滑冷却过滤系统配备有蓄压器，是利用加压的氮气储能，当泵浦出现故障时，压缩氮气迫使液压缓慢进入 系统充当备用泵浦，使砂轮主轴自动停止，防止砂轮主轴空转造成损害。

油温冷冻机

油温冷冻机在交换系统内产生的热能，自动控制液静压系统内的温度，确保液静压主轴能发挥的磨削性能。高性能的控制器能维持温度控制±1℃，省电效率相较其他品牌达35%以上。

专门设计的砂轮主轴座装有皮带驱动的液静承主轴系统，可使轴心悬浮*非接触。有超高刚性和吸震能力，在重磨削能力上相较传统滚珠轴承主轴或动承主轴有10倍以上加工效率的差异，可节省人力，大幅节省加工时间。同时在精磨时又可发挥次微米级超精密加工能力，可充分发挥一机双用的功效。

全鑫外圆磨床参数规格表：