数控高速滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。该设备滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。设备加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
一、产品特点：
1、标配数控系统，操作简单，运行可靠；
2、机床床身、大立柱采用双层壁结构并加重设计，整机刚性高，精度稳定；
3、加工齿轮时，可按顺铣或逆铣方式工作；
4、配备自动润滑装置，机床保养省事省力更方便；
5、工作台采用高精密蜗轮副分度，分度可靠、精度高；
6、电气控制箱配恒温装置，确保运行可靠。
二、设备滚不出斜齿的原因：
在滚齿时，必须保持滚刀刀齿的运动方向与被切齿轮的齿向一致，然而由于滚刀刀齿排列在一条螺旋线上，刀齿的方向与滚刀轴线并不垂直。
所以，必须把刀架扳转一个角度使之与齿轮的齿向协调。
滚切直齿轮时，扳转的角度就是滚刀的螺旋升角。
滚切斜齿轮时，还要根据斜齿轮的螺旋方向，以及螺旋角的大小来决定扳转角度的大小及扳转方向。
三、数控高速滚齿机加工的注意事项：
1、由于齿轮加工难度较高，尤其是加工不锈钢、钛合金等超硬材质的工件，所以为了保证齿轮工件的精度应选用的齿轮切削油。
2、机械部分改造在满足实际应用需求的情况下为了降低成本，酌情减少数控轴数，对原机械滚齿机的改动较少。对不同尺寸的鼓形齿轮通过参数化设置便可进行加工，操作简单、方便。
3、分别采用伺服电动机通过数控系统单独控制进给轴，数控机床的进给系统应满足无间隙、低摩擦、高刚度等基本要求。
4、在该设备上加工齿轮，要根据其工件图参数、夹具尺寸、滚刀参数、工艺要求，确定各轴位置，两坐标联动，用圆弧插值法，加工对称于工件齿宽、带圆弧的鼓形直齿和斜齿齿轮。
5、各轴有无运动误差超限、伺服报警、运动完成、限位开关动作等。
数控高速滚齿机可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，是齿轮加工机床中应用较为广泛的一种机床，在该设备上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮。
四、产品参数
1、设备总功率：15KW
2、加工长度范围：20-250MM
3、加工外径范围：400MM
4、夹紧方式：可定制
5、机床外形长x宽x高：2100x1500x2200MM
6、操作系统：可定制
五、型号 加工直径 模数 重量
YKB3120 200MM 6 3792KG
YKB3132 320MM 8 6496KG
YKB3150 500MM 8 6500KG
六、工作原理：
滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。加工直径达15米。
（1）小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，还可滚切一定参数范围的花键轴。
（2）数控高速滚齿机调整方便，具有自动停车机构。
（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
