
1、床身采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造,采用“米字型”筋板布置以提高床身的刚度和强度。
2、为满足机床重负荷切削,解决大跨度横梁的强度和刚性,横梁采用整体大截面桁架结构,并经消应力
处理;横梁导轨采用重载直线滚动导轨,定位精度高,伺服驱动性能优化;同时承载能力大,切削抗震
性能好,可以改善机床的特性,提高机床的精度和精度稳定性,提高机床的使用寿命。
3、X轴驱动电机带动工作台实现进给运动,保证工作台定位精度,低速时保证不爬行,在行程内可任意
进给锁紧,运行有足够的平稳性。
4、Y轴拖板采用交流伺服电机直接驱动大直径滚球丝杠,减少传动链,提高可靠性和精度。滚珠丝杠采
用大直径小导程结构提高机床的传动精度,更适应模具加工。
5、Z向导轨副采用滚动直线导轨并采用大预紧力同时选六滑块支撑结构,使其达到很高的精度保持性及切削抗震性。
GF920 | GF1016 | GF1316 | GF1620 | GF1630 | ||
工作台 | 工作台尺寸 mm | 900*2000 | 1000*1600 | 1300*1600 | 1600*2000 | 1600*3000 |
行程 | X轴 mm | 2200 | 1000 | 1300 | 2000 | 3200 |
Y轴 mm | 1000 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | |
Z轴 mm | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
工作台表面至主轴端面 | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | |
主轴 | 主轴转速 rpm | 45-6000 | ||||
主轴电机 kw | 11/15 | 11/15 | 11/15 | 11/15 | 18.5/22 | |
锥孔 | BT50 | |||||
进给速度 | 快速进给速度 m/min | 20 | 20 | 20 | 16/20/20 | 12/15/15 |
切削进给速度 m/min | 10 | |||||
进给轴电机 kw | 3/2.5/2.5 | 3/3/2.5 | 3/3/2.5 | 3/3/2.5 | 3/3/2.5 | |
刀库 | 刀柄型式 | BT50 | ||||
拉钉型式 | MAS P50T-1 | |||||
刀具容纳数 把 | 24 | |||||
刀具直径(满刀) mm | Φ110 | |||||
刀具直径(临空刀) mm | Φ220 | |||||
刀具长度 mm | 400 | |||||
刀具重量 kg | 20 | |||||
控制系统 | FANUC OI-Mate | FANUC OI-MD | FANUC OI-MD | FANUC OI-MD | FANUC OI-MD | |
精度 | X/Y/Z 轴定位精度 mm | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
X/Y/Z 轴重复定位精度 mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.008 | |
机床动力源 | 压缩空气压力 mpa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
压缩空气耗气量 l/min | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
电源(3相AC380V,50/60HZ) kva | 47 | 60 | 60 | 60 | 60 |