粘土砂线 铸造砂再生线 铸造用砂处理线
砂处理系统工艺过程复杂，处理和运输工作量大，设备种类繁多，容易产生灰尘，劳动条件差。因此实现砂处理系统的自动化，加实现处理过程的自动化，加强砂处理过程的控制和管理，不仅可以提供合格的型砂、芯砂以保证铸件质量，提高劳动生产率，节约能源和资源，而且还可以保护环境和改善劳动条件。
粘土湿型砂是以膨润土作为粘结剂的型（芯）砂。其来源广泛、价格低廉，浇筑后的型砂经处理后可反复使用，适合于批量大规模生产，是目前铸件生产的主要方式。
粘土砂再生的意义
1.对型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更匀；降低新砂对型砂的污染，控制瓷化膜的总量；降低新砂加入量；型砂的温度，得到降低；
2.对铸件质量方面: 提高表面光洁度；降低废品率；砂处理系统主要由落砂、筛分冷却、旧砂储存再生、混砂单元、提升输送、除尘系统和电控系统等组成。
砂处理的特点
1、成品率高 铸件成品率一般情况下大于等于92%，较高情况可达96-98%。
2、表面光洁 比普通粘土砂型高2-3个等级，表面粗糙度可达R12.5
3、尺寸精度高 由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT8-10级，后续加工余量可减少，刀具磨损小。
4、工艺简洁，易于控制，工作效率高。适用于多种铸件的生产。
对于粘土湿型砂处理系统，实现如下要求：
1.对旧砂的要求
（1）尽管混砂机在混制型砂过程有各种*仪器对型砂质量进行检测控制，但它只能进行微调整。因此，要求进入混砂机前的旧砂含水量和温度应保持稳定。如旧砂水分保持在2.0%±0.2%,旧砂温度低于50℃,尽量不超过40℃.
（2）通过磁选、过筛后，旧砂无残铁等磁性物质和芯头、芯块等杂质，φ3-φ5mm的小砂团低于5%。
（3）系统应有足够的储砂量，砂子在一个生产班次的循环使用次数不超过3次，使旧砂成分和性能波动小。
（4）浇注后型砂中部分粘土长时间在500℃以上的温度作用下，会失去结构水变成死粘土。死粘土是一种具有许多细微孔隙的多孔物质，具有很强的吸收水分能力，旧砂中每增加1%的死粘土，混砂时就要增加2%的水分，而型砂中水分太高对铸件质量将产生不良影响。因此。要求旧砂中总的含泥量应保持在10%-15%,其中有效粘土为7%-8%，失效粘土<5%。
2.应有准确的称量并能方便的改变配比
3.应有排放旧砂的系统
4.设有型砂团回用系统
5.应有混砂单元
6.配置除尘器
7.有不合格型砂、回流旧砂处理系统装置
青岛华鑫盛业铸机有限公司成立于1998年，从事铸造机械行业20余年。是集科研、开发、生产、安装、调试服务与销售为一体的紧密型企业。青岛华鑫集全自动静压造型线，造型机，射芯机，抛丸清理机，砂处理生产线，等铸造机械于一体的综合性公司。公司主营产品是：浇注机，全自动静压造型线，管件专用静压造型线(粘土砂下芯)，气动微震造型机，射芯机，壳芯机，抛丸机，树脂砂生产线，粘土砂生产线，消失模生产线，v法生产线等铸造设备。
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