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在线质量控制测量机

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  • 公司名称海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司
  • 品       牌Leitz
  • 型       号LeitzSirioSX/Xi
  • 所  在  地青岛市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-06-14
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    制造业不断升级,工业4.0浪潮席卷而来。我们的智能产业也在与时俱进,海克斯康制造智能立足品质,利用数字化和智能技术推动着制造业的变革和发展,是*从质量层面切入工业4.0的企业。

 

      总部位于青岛的海克斯康测量技术(青岛)有限公司是海克斯康制造智能集团的核心成员。随着制造业不断升级,工业4.0浪潮席卷而来。我们的智能产业也在与时俱进,利用数字化和智能技术推动着制造业的变革和发展,是*从质量层面切入工业4.0的企业。

     作为中国目前技术*、实力*的制造智能技术企业,我们不仅通过开发、制造高性能、多品种的计量产品和方案实现几何量数据的采集,同时,作为一家真正的技术型、方案型的高科技制造信息企业,我们能够提供贯穿工业企业不同行业、不同应用领域的硬件、软件、技术咨询和制造智能技术、软件平台和综合解决方案,帮助客户将数据转化为可操作的智能,实现品质提升的同时,高效完成工作任务。

     海克斯康测量技术(青岛)有限公司是ISO9001和VDA 6.4认证企业,在硬件、软件以及制造智能技术解决方案领域拥有完善的研发、工程、制造和应用体系。长期根植于中国市场,我们积累了丰富的行业技术与专业应用经验,加之以工程设计与仿真、加工制造、计量产品和技术以及大数据管理分析系统,我们的核心竞争优势体现在从“优质产品的单一销售”到为用户提供“制造智能技术解决方案”;从“单纯的设备、系统供应商”到与用户建立“全面的战略合作伙伴关系”,并将致力于通过智能化数字化技术推动中国制造提升。

 

海克斯康制造智能


海克斯康制造智能协助工业制造企业开发当今性的技术和改变未来的产品。作为计量与制造技术方案专家,我们专长于感知、解析和行动 – 实现测量数据的采集、分析和有效利用 – 为客户提供实现生产速度和生产力加速的自信,并提升产品品质。

通过遍及五大洲的本地化的服务中心、生产设施和商务运营机构,我们在制造领域塑造智慧变革,实现品质驱动生产力。

海克斯康制造智能隶属于海克斯康集团,海克斯康集团是的信息技术提供商,在地理信息和工业企业应用领域为品质和生产力提供驱动力。

来自海克斯康的解决方案整合传感器、软件、专用知识与客户的流程为一体,提供了智能的信息生态系统,行程可操作的信息,使业务流程实现自动化并提升了生产力,并在范围广阔的关键行业加以使用。

海克斯康集团 (Nasdaq Stockholm: HEXA B) 在50个国家拥有21,000名员工,销售收入达到39亿欧元。了解更多,请浏览hexagon.com

 

 

 

 

 

三坐标,三坐标测量仪,三坐标测量机,激光跟踪仪,关节臂测量机,臂,影像测量仪
产地 国产 结构形式 其他结构
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
Leitz Sirio SX/Xi 在线质量控制测量机提供了标准的高速扫描和高精度测量结果,结合设备的整体动态性能,设立了工业新标准,为生产过程控制的提供全面的支持。Leitz Sirio系列测量机也可以作为齿轮检测中心。使用Leitz Sirio Xi 能快速、高精度测量所有类型的齿轮。还可以测量齿轮切削工具,如滚刀,插齿刀,剃齿刀等。
在线质量控制测量机 产品信息

Leitz Sirio SX/Xi 在线质量控制测量机

Leitz Sirio SX/Xi 提供了标准的高速扫描和高精度测量结果,结合设备的整体动态性能,设立了工业新标准,为生产过程控制的提供全面的支持。Leitz Sirio系列测量机也可以作为齿轮检测中心。使用Leitz Sirio Xi 能快速、高精度测量所有类型的齿轮。还可以测量齿轮切削工具,如滚刀,插齿刀,剃齿刀等。



技术特点

 

 

1. 生产优化控制——专注于提供生产过程中优化的质量控制。

2. 高产——真正的四轴测量机,显著减少测量时间和探针更换次数,针对大批量生产。

3. 高速——每秒可采集1000个点,配置高达24工位的测针更换架,该机型最高加速度可达3500mm/s²。

4. 高精度——采用PrimeScan动态侧头LSP-S8/10专门应对最为严苛的测量任务,能在40℃环境下提供持续高水平的稳定性。

5. 更专业——采用“动态自调整”patent技术的无极转台,能够自动识别工件重量及惯性矩。

6. 更效率——优化维修方式设计,直接开侧盖进行维修,方便快捷,无需移动托盘。

7. 符合工业4.0——利用网络实现车间型机器的个性和柔性化一体,结合QUINDOS测量软件使车间生产过程控制系统更为完善。

 

 

 

 

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