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机车行走系统主要零部件自动测量方案

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  • 公司名称海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司
  • 品       牌海克斯康/HEXAGON
  • 型       号
  • 所  在  地青岛市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2021-09-02
  • 访问次数757
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    制造业不断升级,工业4.0浪潮席卷而来。我们的智能产业也在与时俱进,海克斯康制造智能立足品质,利用数字化和智能技术推动着制造业的变革和发展,是*从质量层面切入工业4.0的企业。

 

      总部位于青岛的海克斯康测量技术(青岛)有限公司是海克斯康制造智能集团的核心成员。随着制造业不断升级,工业4.0浪潮席卷而来。我们的智能产业也在与时俱进,利用数字化和智能技术推动着制造业的变革和发展,是*从质量层面切入工业4.0的企业。

     作为中国目前技术*、实力*的制造智能技术企业,我们不仅通过开发、制造高性能、多品种的计量产品和方案实现几何量数据的采集,同时,作为一家真正的技术型、方案型的高科技制造信息企业,我们能够提供贯穿工业企业不同行业、不同应用领域的硬件、软件、技术咨询和制造智能技术、软件平台和综合解决方案,帮助客户将数据转化为可操作的智能,实现品质提升的同时,高效完成工作任务。

     海克斯康测量技术(青岛)有限公司是ISO9001和VDA 6.4认证企业,在硬件、软件以及制造智能技术解决方案领域拥有完善的研发、工程、制造和应用体系。长期根植于中国市场,我们积累了丰富的行业技术与专业应用经验,加之以工程设计与仿真、加工制造、计量产品和技术以及大数据管理分析系统,我们的核心竞争优势体现在从“优质产品的单一销售”到为用户提供“制造智能技术解决方案”;从“单纯的设备、系统供应商”到与用户建立“全面的战略合作伙伴关系”,并将致力于通过智能化数字化技术推动中国制造提升。

 

海克斯康制造智能


海克斯康制造智能协助工业制造企业开发当今性的技术和改变未来的产品。作为计量与制造技术方案专家,我们专长于感知、解析和行动 – 实现测量数据的采集、分析和有效利用 – 为客户提供实现生产速度和生产力加速的自信,并提升产品品质。

通过遍及五大洲的本地化的服务中心、生产设施和商务运营机构,我们在制造领域塑造智慧变革,实现品质驱动生产力。

海克斯康制造智能隶属于海克斯康集团,海克斯康集团是的信息技术提供商,在地理信息和工业企业应用领域为品质和生产力提供驱动力。

来自海克斯康的解决方案整合传感器、软件、专用知识与客户的流程为一体,提供了智能的信息生态系统,行程可操作的信息,使业务流程实现自动化并提升了生产力,并在范围广阔的关键行业加以使用。

海克斯康集团 (Nasdaq Stockholm: HEXA B) 在50个国家拥有21,000名员工,销售收入达到39亿欧元。了解更多,请浏览hexagon.com

 

 

 

 

 

三坐标,三坐标测量仪,三坐标测量机,激光跟踪仪,关节臂测量机,臂,影像测量仪
产地 国产 结构形式 其他结构
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
机车行走系统主要零部件自动测量方案
海克斯康自动化零部件检测方案,帮助高铁列车顺利起航。
机车行走系统主要零部件自动测量方案 产品信息

 机车行走系统主要零部件自动测量方案
随着国民经济的发展,我国的高速铁路也发展顺序,随着时速高达350km/h的复兴号的投入运行,我国的高速铁路正在处于一个黄金发展阶段,大量的高所铁路路线开工建设并投入运行,同时对高速列车的需求也日益增大。高速列车的质量和产量是各大制造企业关注的重点;

客户面临的问题
1. 工件种类多,目前接触的车轮有30余种,车轴更是多达90余种,每种工件需要手动检测,关键尺寸如位置度搬运至三坐标进行抽检,不能保证全捡;
2. 工件手动检测采用手动量仪,数量繁多;
3. 工件重量大,车轮最大重量752kg,车轴最大重量766.4kg,采用吊具进行上下料,劳动强度大,并且对人员及设备存在风险;
4. 测量结果采用人工记录,没有统一规划,后续追踪难度大;

方案可选配置
CMM+恒温机罩+上下料系统+自动识别(车轮线)+读码枪+自动测量管理软件+自动测量控制系统

 

1 (1).jpg

电力车轴线

1 (2).jpg

机车车轴线


方案功能介绍
1)    自动测量控制系统
采用独立的自动化系统,进行独立的功能逻辑,安全逻辑控制,便于进行逻辑功能扩展;
获取测量机、上下料系统的状态,与总控系统GUDEL进行实时通讯;
2)    自动化测量管理软件
管理测量程序,根据工件类型调用相应测量程序性;
管理图像识别系统,根据工件类型调用图像识别程序识别工件位姿;
工件位姿数据传递给PC-DMIS,实现工件任意角度的测量;
测量结果实时上传总控系统;
3)    上下料系统
提供工件支撑,并与客户桁架抓手对接;
机罩外上下料,并将工件自动传输至测量位;
适应所有类型工件的支撑要求;
4)    图像识别系统(中车车轮线)
识别工件上工艺孔的角度姿态,并输出角度给PC-DMIS;
5)    扫码系统
    可通过扫码自动确定工件类型;

方案优势
1. 提高了抽检频率:
满足了工件的生产节拍,可实现每个工件的关键特征的全捡,首末件的全尺寸抽检;
2. 减少人工成本:
传统的测量方式,人工进行测量并进行数据记录,人员需求量大,本方案运行后,极大的减少人工投入;
3. 直观的人机交互界面:
操作界面直观,实时显示状态及报警,可根据客户需求定制操作界面;
4. 提高产品测量结果的可追溯性:
测量结果自动保存,并可实现MES系统的上传,可追溯性显著提高。

关键词:控制系统
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