| (1) 机械本体标准规格MACHINE | |||
| 项目Item | TX85 | TX85D | |
| 加工能力Capacity | 加工直径（夹具工件） Max. machining diameter（Chuck work） | Ф110mm | |
| 加工直径（棒材Max. machining diameter(Bar work) | Ф42mm | ||
| 加工长度（配夹头） Max. machining length（Collet work） | 180mm | ||
| 主轴 Spindle | 主轴速度Spindle speed | Max.5000rpm | |
| 主轴通孔直径Through hole diameter | Ф43mm | ||
| 回转速度变换 Number of speed ranges | 无级(S指令)Steplessly（S instructions） | ||
| 主轴中心高度Height from floor to spindle center | 1053mm | ||
| 快进速度 Rapidly travel | X轴快进速度X-axis rapid traverse | 15m/min | |
| Z轴快进速度Z-axis rapid traverse | 15m/min | ||
| 刀塔Knife tower | 刀具数量Tool number | 12把 | 12把 |
| 刀盘The knife dish | 槽刀盘 | 程序记忆容量Part program storage length | 512 KB |
| 插补功能Interpolation function Interpolation function | 直线、锥面、圆弧、车螺纹Linear interpolation、pyramidal interpolation、Circular interpolation、threading interpolation | ||
| 最小设定单位Minimum Setting | 0.0001 mm | ||
| 最小移动单位Minimum Travel Setting | X轴X axis | 0.0005 mm | |
| Z轴Z axis | 0.001 mm | ||
| Cs轴Cs axis | - | 0.0001度 | |
| 切削进给速度Feed rate | 1～10000 mm/min | ||
| 刀具补偿设定Tool offset | 64组 | ||
| 刀具位置补偿Tool offset | 形状补偿Geometry | ±99999.9999 | |
| 磨损补偿Wear | ±9.9999 | ||
| 辅助机能Auxiliary functions | M2、S4、T4 | ||
| 登录程序数Number of | 400个pcs | ||
| 手动移动倍率Manual handle feed | 0.5/0.1/0.01/0.001 mm | ||
| 停顿时间Dwell time | 0～99999.999秒 | ||
| 工进倍率Feed rate override | 0～150％ | ||
| 快进倍率Rapid traverse override | F0、25、50、100％ | ||
| 输入输出接口Input/Output interface | RS232C/CF卡/USB/以太网接口 | ||
| 显示语言Display language | 中文、英语、日语Chinese、English、Japanese（十五种可选） | ||
| (3) 其它规格OTHER | |||
| 循环功能（G90,G92，G94） Canned cycles | 异常负荷检出功能 Unexpected disturbance torque detection | ||
| 英制/公制转换 Inch/metric conversion | 主轴刚性攻丝 Rigid tapping | ||
| 多重循环功能（G70-G76） Multiple repetitive cycles | 可编程数据输入（G10）Programmable data input | ||
| 背景编辑 Background editing | 恒表面切削速度控制 Constant | ||
| 图形演示功能 Graphic function | 刀尖圆弧补偿Tool nose radius | ||
| 加工时间，加工数量表示 Run hour and parts count display | 图纸尺寸直接输入Direct Drawing | ||
| 钻孔固定循环（G80-G89）Canned cycles for drilling | 图形对话输入 Conversational | ||
| 圆柱补偿（G107） Cylindrical interpolation | 极坐标补偿(G112,G113)Polar | ||
| 变螺距螺纹车削（G34） Thread Cutting | 显示软盘程序目录 Directory | ||
| 第二辅助功能（B代码Custom macro B | 工件坐标系（G52-G59）Workpiece coordinate interpolation | ||
| 扩充程序编辑 Extended part | 追加宏指令变量 Additional of custom macro common | ||
| 连续编号搜ground:#BFBFBF;">
| |||
| *由于产品不断更新，产品规格如有变化，恕不另行通知。 |
1、X、Z轴导轨延用百年传承的刮研技术及超精研磨工艺，并配置自动润滑系统，确保机床长期高精度、高稳定性。
2、在每个滑动面具有足够的燕尾槽配合面，且配置自动润滑系统，保证了长时间的高精度的进给。
"},{"title":"高精度主轴","content":"1、轴芯：使用*的主轴材料经过多道热处理和精细加工。
2、轴承：使用高精密滚珠轴承，很大程度提升了机床的高刚性。
3、防水：使用进口的高级防水环。
4、通孔直径42mm，转速5000rpm。
1.特殊配置可选用内置电主轴，XKNC-TX85D内置电机主轴采用油热交换器冷却，保证了主轴的高速高精度。
2.适合于对精度、光洁度要求较高的工件加工，极大提高了生产效率。
"},{"title":"刀塔结构","content":"VDI动力刀盘刀塔结构
TX85D配备VDI动力刀盘，具有十二个刀具安装位，可以安装动力刀具，而且动力刀具的数量和位置可以任意选择，并具有动力刀刚性攻丝功能，真正实现一次装夹情况下的车、铣复合加工。
槽刀盘
TX85配备槽刀盘，具有十二个刀具安装位，采用伺服电机驱动方式，换刀速度快，*，扭矩大，定位准确满足重切削的要求。
"},{"title":"操作系统","content":"
FANUC操作系统
1. 高速高精度刚性攻丝。
2. 复合加工循环，能简化车床编程。
3. 圆柱插补功能，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4. 直接尺寸编程，能简化部件加工程序的编程。
5. 记忆型螺距误差补偿，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6. CNC内装PMC编程功能，对机床和外部设备进行程序控制。
7. 随机存储模块，可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。
"},{"title":"对刀仪","content":"精确测量、操作方便。接触式用CNC车床刀片传感器、能够检测车刀刀片的精密位置与摩耗折损，自动补正磨耗量。
"},{"title":"多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择","content":"动力卡盘夹紧装置
"},{"title":"尾座","content":"1、采用原装可替换轻型回转，莫氏锥柄MT No2的方式与机床连接，高速、高精度，高稳定性，不易磨损。
2、可编程尾座，Z向调整范围：125mm。
3、尾座采用进口原装可替换轻型回转.与机床的连接方式为莫氏锥柄MT No2，安装使用方便可靠，适用于高速、高精度一般轴心、长轴心车削加工，具有稳定性佳、不易磨损的特点。
"},{"title":"液压站装置 ","content":"液压站，保压可靠、用途广、效率高、构造简单。
"},{"title":"夹具自动开闭装置","content":"回转缸优质耐用。
"},{"title":"高压内冷却装置","content":"可有效冷却润滑，提高效率保证产品质量。
"},{"title":"夹紧检测装置","content":"高精度传感器检测灵敏，确保夹持状态良好，有效提高生产质量。
"},{"title":"自动化","content":"自动化
"},{"title":"排屑器","content":"零件加工产生的铁屑自动排出机床，适合于自动化加工和切屑余量大的情况。
"},{"title":"油雾收集装置","content":"降低污染，改善作业环境。
