斜床身铣端面打中心孔机床XS160-1600设备布局及控制原理
本设备为斜式四工位布局，Z1、Z2实现工件总长控制、中心孔深度以及进退刀控制；X1、X2实现平面铣削、各工位转换控制。主轴旋转由变频电机控制，实 现切削主运动。
工件由强力自定心油压虎钳夹紧，设备设有轴向定位系统及滚动支撑，轴向移动工件轻便。
斜床身铣端面打中心孔机床XS160-1600主要特点
1、床身：采用整体斜床身结构，加宽导轨跨距及加大导比用于提高设备刚性。HT300高级树脂砂铸造工艺，经有限元分析计算，合理的加强筋结构，严格经过二次时效处理。导轨磨削采用粗磨冷确后精磨的工艺，提高了导轨精度；2、导轨：高刚性矩型导轨，滑台面经贴塑处理，降低磨擦系数，避免爬行现象，容积式润滑系统供给，润滑充份，采用大直径预拉伸双螺母精密滚珠丝杠传动，刚性强，丝杠两端配有聚氨酯缓冲装置，使用寿命更长；
3、夹具：采用特别研发的液压自定心虎钳，性能稳定，装夹方便，夹持力强。特别研发的夹具结构不仅具备钳口中心高度微调功能，更突破了同行业夹具前后调整时难度大、调整精度不受控制，操作不方便的情况。新开发的夹具调整时不仅精度易控制，而且简单方便，节约了大量的夹具调整时间。并设有轴向自动定位系统，某种程度上更换工件无需对刀；
4、数控系统：设备配置绝队至总线伺服控制系统，开机无需回零即可加工。外置手持操作盒，对刀操作方便，数控系统具有手轮模拟试切功能，有效防止程序编错造成机床撞车；
5、机床防护：机床采用全封闭防护，经静电喷涂工艺处理，内部采用不锈刚封闭式防护，美观大方。
主要精度与参数
| 项目 | 单位 | 参数 | 备注 |
| 设 备 精 度 | |||
| 主轴锥孔径向跳动 | mm | 0.008 | |
| XZ运行轨迹平行度 | mm | 0.02/300 | |
| Y、4轴与X、Z的垂直度 | mm | 0.02/300 | |
| 钻轴左右主轴同轴度 | mm | 0.03/300 | |
| 重复定位精度 | mm | ≤0.01 | |
| 加 工 精 度（根据买方提供产品图纸） | |||
| 中心孔深度一致性 | mm | ≤0.05 | |
| 两端中心孔同轴度 | mm | ≤0.03/300 | |
| 端面对中心孔跳动 | mm | ≤0.05 | 直径100棒料 |
| 总长尺寸误差 | mm | ≤±0.05 | |
| 端面粗糙度 | Ra | ≤3.2 | |
| 中心孔表面粗糙度 | Ra | ≤1.6 | |
| 设 备 参 数 | |||
| 工件长度范围 | mm | 300-1500 | |
| 工件直径范围 | mm | 30-120 | |
| 中心钻夹持直径 | mm | 26 | |
| 铣刀盘直径 | mm | 200 | |
| 单边铣削余量 | mm | 5 | |
| XZ轴行程 | mm | 800 | |
| YA轴行程 | mm | 320 | |
| 功 率 | |||
| 主轴功率 | kw | 5.5*2 | |
| 伺服功率 | kw | 2.3*4 | |
| 泵站功率 | kw | 2.2 | |
| 水泵功率 | kw | 0.2 | |
| 整 机 | |||
| 整机尺寸(约) | mm | 4100*1510*1850 | |
| 整机重量（约） | kg | 9200 | |
