采用电导套 主轴加工速度UP
■转速：12’OOOmin。1(B01 23-11/1 24-11/1 25-11，B074-II)、1 0.OOOminl (B0203-11/204-11/205-11)
■加工行程：1 70mm (B074-11:70mm)
运行高速平稳、提高形状精度、尺寸精度、表面精度
※不适用水溶性切削液
使用背轴扩大加工范围（电主轴驱动）
■提高与主轴的同步旋转精度、同步相位精度
●利用主、背轴追从功能、可进行R切断等
缩短待机时间
●导轨快移速度32m/min
●刀具间隔28mm、减少换刀时间
●控制方法、大幅度削减待机时间
●高速循环加工
●T、M编码轴移动同一程序段指令
●动力头速度的同步指令
●主轴分度的复合功能
■直接C轴分度、主轴分度时不需归零、缩短时间
■快速螺纹切削功能、减短时间
充实的NC功能
常用功能标配化
刀尖R补偿、倒角角R、复合固定循环、刀具形状磨损补偿、钻孔固定循环
标配切断检出I差速）等功能，削减投资费用※详细请见P6
赢得众多信赖和称誉的对排刀架
■刀具数量多、刀具交换快捷
■遵从基本设计原理、主轴台和X轴滚珠丝杠水平配置、加工热变位最小
更高的精度
■提高正面刀台、导轨刚1生，相列切削负荷变化、保证尺寸精度和稳定加工
铸造床身构造
■高刚性铸造床身、吸收高速旋转和高速运动引起的振动
长时间无人运转
●大容量切屑箱可长时间无人运转，即使机器在运转中也可以取出产品、排出切屑
横向动力头进行Y轴复合加工（选配）
BO同样可背面复合加工（选配）(Ⅱ)
BOl 25-11/205-11、BM165-II
可实现背面侧的偏心孔、丝锥孔、侧铣等以及正背面同时加工。
软件充实、更易操作际配）
■缩短加工节拍（Ⅱ)
轴移动中可调用M指令（可移动工件分离器以及排出冷却液）
轴移动中移动指令（所处坐标位置使其他轴移动、而不干涉的同时加工）
■操作性（Ⅱ）
按键或M指令可自动执行，非常容易调试。
自动切断
自动端面加工
自动工件排出
干涉检查功能（背轴以及钻头座等检查）
选配功能设定画面（选配的机械数据等设定）
■热变位补正(n)(B0 1 25-11、B0205-II、BM165-II)
可冷启动下直接进入生产
■自动编程软件
搭载3D模拟功能、可进行各视角检查。
■刀尖中心高度补正软件
只需在设定画面内输入2处已切外径实际值、软件自动计算中心高度差值、
自动调整各刀台数据。
■刀具寿命、定期维护画面
通过画面确认刀具、维修部品、显示更换·维修时间。
主轴、背轴加工能力提高(Ⅱ)
■主轴（无导套／导套）(B020-Ⅱ)
■背轴(BOl 2/20-11．BMl 6-Ⅱ)
配合工件、选择导套或无导套装置
■固定导套
■主轴联动式旋转导套
■无导套部品
■电导套
■更换导套装置、实现—机多月、结合工件长度可进行宜加工
■无导套加工无需研磨材料、冷拉棒材可完成高精度加工、余料最短30mm+a
微小IT产品专用机
基本性能
采用TSUGAMI专有夹头开闭结构、取代传统肘节、改善真圆度
主轴选用精密陶瓷轴承、高转速下切削稳定、延长刀具使用寿命、提高表面精度
追求操作性
标准装配适合微小部品、前后方排出两用的工件分离器
+a低投资换来高产能
重叠加工缩短加工节拍
利用背轴及其专用刀台可进行正面、背面同时加工
21支刀具外径用9支、内径用4支、背面用8支、可进行多刀位加工
更高级的高精度车床（无导套专用机）
高精度…前轴承采用陶瓷滚珠轴承、主轴高速化。前轴承距切削点最短、实现超高精度加工φ20规格（选配）…可夹持棒材φ20
加工直径：Ø26mm
5轴/6轴
主轴转速：200-10000rmp
背轴转速：200-10000rmp
移动速度：32m/min（X1,Y1,Y2:24m/min)
