底座铸件也叫数控机床床身，是机床零部件的载体，质量好坏直接影响了机床的精度刚度等力学性能，并且要二次回火去除残余应力，达到欧美的十年精度不变的指标，我公司严格按照机床铸件的铸造流程铸造，每个环境都严格把关，铸件的出厂，给客户用着省心。
底座铸件壁厚对缺陷的影响铸件内部的筋或壁，散热条件比外壁差，冷却速度慢。为防止内壁的晶粒变粗和产生内应力，一般床身铸件内壁的厚度应小于外壁。铸件各部分壁厚若相差过大，厚壁处会产生金属局部积聚形成热节，凝固收缩时在热节处易形成缩孔、缩松等缺陷。此外，各部分冷却速度不同，易形成热应力，致使铸件薄壁与厚壁连接处产生裂纹。
机床底座制造合理、结构稳定、使用寿命长、材料均采用HT200-300灰铸铁，铸铁机床底座铸件有优良的机械、物理性能，铸铁机床底座可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。
机床底座是机床的一个重要的基础大件，机床底座的结构尺寸和布局形式，决定了其本身的动态特性。如果机床底座结构设计不合理或刚度不足，会引起床身的各种变形和振动，从而影响整机的性能。
影响机床底座铸件质量的因素：
1、机床底座铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床底座铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少机床底座铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
2、要有合理的铸造工艺。即根据机床底座铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得机床底座铸件。
3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床底座铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床底座铸件报废。
4、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。
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