弯管激光切管机

CTK-120Z是捷泰克针对弯头管材加工研发的一款中端高配数控弯头切管机，主要用于（普通碳钢、不锈钢、铝合金、铜）圆管弯头的端面齐头切割和短直管的中部切孔加工，特别应用于弯管和水涨工艺之后的工件再加工。

产品技术参数

机器基础和功能介绍 

1、产品的主要用途和适用范围

主要用于（普通碳钢、不锈钢、铝合金、铜）圆管弯头的端面齐头切割和短直管的中部切孔加工，特别应用于弯管和水涨工艺之后的工件再加工。切割工件尺寸弯头管直径Φ15mm-φ120mm，弯头截面距中线交点≤275mm，直管长度≤640mm。

2、产品的主要构成

CTK-120Z系列弯头切管机主要组成部分有：机床主机、控制系统、激光器、冷水机、抽风机等。

2.1机床主机部分

机床主机部分是整个弯头切管机主要的组成部分，弯头切管机的切割功能和切割精度都是由主机部分来实现的，主机部分由床身和旋转机构、夹持机构、移动切割机构和顶正抽渣机构、辅助系统（润滑、气路及水路）、电控柜、操作屏幕、操作面板等部分组成。

2.2电气控制部分

弯头切管机电气控制系统是保证各种图形运行轨迹的重要组成部分，一般电气控制系统主要由数控系统和低压电气系统组成。

2.3低压电气系统

低压电气系统位于电控柜内，是整机电气控制的接口部分，电气系统的各种原器件均采用国内外有排名的厂商生产的产品，保证整机在运行中稳定可靠，反应灵敏。驱动电机为交流伺服电机，交流伺服电机用于驱动机床Y轴运动及W轴旋转，特点为加速性能好，响应速度快， Y轴定位速度可达50m/min；机床的Z轴为进给轴，采用交流伺服电机（带抱闸）驱动：即Z轴切割头、特点为动态响应特性好，既能随动控制又可NC控制。

2.4 辅助外围设备

包括冷水机，排风系统等。

3、主要部件或功能单元的结构、作用及工作原理

3.1床身部分                                

床身采用管材焊接而成，经退火消除内应力处理，粗加工后振动时效再进行精加工，从而大大地提高了机床的刚性和稳定性，确保了机床的精度。通过数控系统控制其交流伺服电机驱动，电机驱动齿轮齿条实现Y方向的往复运动，实现快速移动。Y轴齿条和直线导轨均采用高精密产品，有效地保证了传动的精度；行程两端有限位开关控制，同时装有硬限位装置，有效地保证了机床运动的安全性；设备主机配有自动润滑装置，定时定量向床身的运动部件添加润滑油，保证运动部件在良好的状况下运行，可提高导轨、齿轮、齿条使用寿命。

3.2 横梁及X轴、Z轴装置      

横梁经退火消除内应力处理，粗加工后振动时效再进行精加工保证激光头运动构件的刚性和稳定性。Z轴采用高精密模组驱动，在运动的过程中，限位开关控制行程进行限位，同时两端还有弹性缓冲垫机械限位，保证系统运行的安全性。                            

Z轴装置主要是实现激光头的上下运动。激光头的上下运动是由数控系统控制伺服电机，电机驱动直线模组，带动Z轴滑板上下往复运动来完成的。上下两端均采用接近开关控制行程，保证运动的安全可靠性。

3.3 电气控制系统

CTK-120Z系列弯头切管机电气控制系统主要由嘉强数控系统、伺服系统和低压电气系统组成。本激光弯头切割机配置高性能嘉强数控系统；伺服系统为进口交流伺服电机和驱动器，稳定可靠，动态性能好，带负载能力强，操作方便。该机器操作软键能够在不同操作方式具有不同功能，从而减少了操作按钮，简化了操作面板。各种方式下都由菜单显示操作功能，使操作直观。低压电气系统位于电控柜内，是整机电气控制的接口部分，电气控制系统所需的电源、继电器、断路器、接触器、伺服驱动系统等都安装在电控柜里。

4、抽渣系统：

   抽渣系统由伺服电机，导轨，抽渣机构，抽风机等组成。主要用于在激光切割时，将切割产生的熔断物吸走，从而保证管材内壁的光洁度。