X5032铣床主要结构特点:
1、底身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动 转矩大，停止迅速、可靠.
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间.
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的 高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
主要技术参数：
型号X5032 | 单位 UNIT | 参 数 | |
| 工作台工作面积（宽×长） | mm | 320 X 1320 |
| 工作台承载重量 | kg | 500 | |
| 工作台T 型槽数目 | 3 | ||
| 工作台T 型槽宽度 | mm | 18 | |
| 工作台T 型槽间距 | mm | 70 | |
| X 向行程（工作台纵向）手动 / 机动 | mm | 700/680 |
| Y 向行程（滑座横向）手动 / 机动 | mm | 255/240 | |
| Z 向行程（升降台垂向）手动 / 机动 | mm | 370/350 | |
| 主轴锥孔 | IOS 50(7:24) | |
| 主轴转速范围 | r/min | 30-1500 | |
| 主轴转速级数 | 级 Step | 18 | |
| 主轴轴向移动距离 | mm | 85 | |
| 主轴回转角度 | dep | ± 45 | |
| 主轴端面至工作台面距离 最小 / | mm | 60/410 | |
| 主轴中心线至床身垂直导轨面距离 | mm | 350 | |
| 切削进给速度 | mm/min | X，Y：23.5-1180 Z :8~ 394 |
| 快速移动速度 | mm/min | X:2300 z:770 | |
| 进给级数 | 级 Step | 18 | |
| 主轴电机功率 | kw | 7.5 |
| 进给电机功率 | kw | 1.5 | |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | m m | 2294 × 1770 × 1904 |
| 机床净重 | kg | 2900 | |
操作规程
1.操作人员应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。
4.运转中禁止变速和测量工作。
5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。
6.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
7.铣削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。
8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。
9.工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后在进行工作。
11.工作后必须检查、清扫设备导轨面铁销，做好日常保养工作。
