机床铸件时效处理有热时效、振荡时效、天然时效三种方法，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常呈现机床铸件裂纹、变形等缺点。主要是因为热处理工艺不合理或人为操作原因形成的，曾有热处理的过程中18t工作台从中间断裂的案例终剖析主要是热时效处理不当形成的铸件断裂。为了避免铸件在热处理的过程中不呈现裂纹、变形等缺点，应注意以下几点。 1、装炉温度 装炉温度应小于150℃。 2、升温不能过快 升温速度一般取30~100℃/h，复杂铸件控制在20℃/h以下。 3、保温时刻不足和温度过高 保温时刻不足则形成铸造应力消除差，过高则形成强度和硬度下降。保温温度一般为500~600℃，保温时刻一般为2~6h，保温时刻能够按壁厚来计算25mm/h。 铸件时效处理的温度可按下式挑选： t=480+0.4σb 式中 σb——直径30mm规范试棒的抗拉强度(MPa)。 铸件保温时刻和温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、原料等要素，并非壁厚100mm的铸件保温4h就是。 4、降温速度快 降温速度快，应力消除作用差。随炉冷却速度应控制在30℃以下. 别的，延伸机床铸件在型内的冷却时刻，对于避免机床铸件裂纹非常有利。
