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CK5225型数控双柱立式车床
结构形式：
1. 本机床为 双柱龙门式结构，具有两个立刀架，其中右立刀架为数控刀架，滑座水平移动和滑枕垂直移动采用伺服电机驱动滚珠丝杆螺母传动；另一个左立刀架为机械有级进给的刀架，可用于工件的粗车或精车 。
2. 机床由左、右立柱、连接梁、顶梁、工作台底座等部件组成的框架式结构，结构刚性强，可承受切削时的较大负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。
3. 工作台旋转主传动系统采用德国西门子公司交流主轴电机，通过高低机械二档速度自动切换实现机床工作台旋转无级调速。具有恒线速切削功能。
4. 导轨：机床右刀架滑座水平移动和滑枕垂直移动导轨副均采用贴塑导轨，因其摩擦系数小，降低了导轨副的磨损，动静摩擦系数差值小，克服了低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和定位精度。 工作台导轨采用德国福鸟静压润滑 多口齿轮泵 液压系统，每腔一泵式预载恒流静压导轨，与之相对的工作台导轨镶有铸造锌基合金 2ZnAl10-5 耐磨导轨板，具有导轨承载能力强，运动精度高，精度保持性好的特点。
5. 工作台主轴径向采用日本 NSK公司NN3040K-P5级高精度双列圆柱滚子轴承定心， 其内环带有锥度，经过调整径向间隙后，可以保证主轴能长时间在高精度下平稳地工作。
6. 运动进给机构：机床右刀架滑座水平运动 X 轴、滑枕垂直移动 Z 轴二轴均采用西门子 1FT6 系列伺服电机驱动，西班牙 BSG （或中国台湾上银 HIWIN ）滚珠丝杆螺母副传动机构，丝杆轴承采用哈轴公司产品。
7. 刀架滑枕的重量由平衡油缸进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，有效减少滑座的运动阻尼，减少导轨磨损以保证机床的移动定位精度和精度保持性。
8. 液压系统：机床液压系统设有油温控制装置，保证机床在环境温度 0-40 ° C 情况下机床正常工作，恒温油箱为中国台湾毫亮公司产品。
9. 数控部分采用 SIEMENS 公司数控系统 SINUMERIK 802D 。配有全功能数控键盘， 10 ″ 4TFT 彩色液晶显示器，标准的 PROFIBUS 接口用于连接伺服驱动和 I/O 模块，系统可完成 X 、 Z 两个数字进给轴和一个主轴的控制，进给轴两轴联动。
9.1 该 802D 系统除具备基本功能外并含下述主要功能：
— 直线、园弧插补
— 螺旋线和极座标插补
— 零点设置的各种可能性
— 刀具长度和半径补偿
— 用户存储器容量为 256KB ，可扩充至≥ 2MB
— 主轴速度限制、恒速切削
— 每一轴的反向间隙补偿
— 零件加工过程中程序段的输出输入编辑功能
— 带有图形支持的标准循环
— 带有外形综合描述的轮廓程序
— 公制 / 英制编程
— 以秒或转数编程的间隙时间
— 与 CNC 及机床相关的自诊断和信息显示
— 轮廓监测
— 工作区域限制
— 系统螺距误差补偿功能；进给和主轴超调功能
— 机床辅助参数显示（油温、超温报警停机、电机状态等）
采用内装式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。
提供手持操作单元。操作编程更加方便灵活。
所有数控电缆为德国西门子原装。
数控系统具有各控制轴的任意位置坐标显示功能。
通过 RS-232 串行接口实现数据输入输出传送和系统数据备份。
机床电气控制系统包括：数控系统、机床控制、机床附件控制、控制电柜及机床操作控制，整机采用三相交流（ 380V ± 10 ％， 50Hz ）统一供电。
机床允许环境温度 0 ℃ ~+40 ℃。
9.⒉伺服轴控制部分：伺服系统采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服电机。
配置电源滤波器，以降低驱动系统工作过程中发出的干扰。
主轴电机选择 SIEMENS 1PH7 系列交流主轴电机。
9.⒊电柜部分：电柜采用强制风冷，使系统在恒温下工作 , 全密封空调内外隔离。降低对买方使用环境要，提高系统长期稳定工作的可靠性及使用寿命。确保电气元件有良好的工作环境。
9.4. 机床操作部分：配有一个悬挂电动按钮站可控制机床的所有动作。 并带有手持式电子操作单元，以方便操作。
9.5 机床所有电气元件均为或合资企业产品。
10. 位置检测：为保证机床长时间工作的精度稳定性，机床的右立刀架的 X 、 Z 二坐标轴的位置检测均配有西班牙 FAGOR 公司精密光栅尺，分辨率为 0.001mm ，用以补偿环境给滚珠丝杆带来的尺寸变化，以实现机床全闭环控制，从而保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。
11.润滑系统：各直线轴导轨副的润滑，采用定时定量方便可靠效果好的润滑方式。
12.机床防护：机床防护齐全，机床配有半封闭的防护罩，横梁导轨风琴式防护罩。
13.其它：配有冷落泵站和排屑系统与碎屑车：机床加工中的铁屑通过排屑器送至碎屑车中，使铁屑实现集中收集处理。
技术参数：
序号
项 目
技 术 参 数
1.
工作台直径
φ 2250mm
2.
工件车削直径
φ 2500mm
3.
工件高度
1600mm
4.
工件重量
12000Kg
5.
工作台扭转力矩
49000N · m
6.
工作台变速级数
无级（机械二挡、自动切换）
7.
工作台转速范围
1 ～ 100r/min
8.
右刀架切削力
20000N
9.
右刀架滑座、滑枕快速移动速度
3000mm/min
10.
右刀架滑座、滑枕进给速度范围
0.1 ～ 2000mm/min
11.
右刀架行程
滑座水平（ X 轴）
1400mm(-20 ～ 1380mm)
滑枕垂直（ Z 轴）
1000mm
12.
左刀架切削力
30000N
13.
左刀架进给量级数
18 级
14.
左刀架进给范围
0.25 ～ 90mm/min
15.
左刀架快速移动速度
1550mm/min
16.
横梁升降行程
1250mm
17.
横梁升降移动速度
350mm/min
18.
左右刀架回转角度
± 30 °
19.
刀夹装夹尺寸 ( 宽×高 )
40 × 50mm
20.
主电机功率（交流主轴电机）
1PH7186--51KW/77KW （ 30min ）
21.
右刀架滑座水平移动伺服电机功率
1FT6 102- 8AB711AG 4.2kw （ 27N·m ）
22.
右刀架滑枕垂直移动伺服电机功率
1FT6 102-8AB711AH 4.2kw （ 27N·m ）
23.
右刀架滑座、滑枕快速移动电机功率
2.2KW （普通交流电机）
24.
右刀架滑座、滑枕进给电机功率
0.75KW （普通交流电机）
25.
液压泵站电机功率
1.1KW （普通交流电机）
26.
横梁升降电机功率
7.5KW （普通交流电机）
27.
机床总重量
约 38000kg
28.
定位精度 X 、 Z 轴
0.03mm/1000mm
29.
重复定位精度 X 、 Z 轴
0.015mm/1000mm
30.
工作台跳动
径向跳动
0.025mm
端面跳动
0.025mm
31.
精加工零件尺寸精度
不低于 IT7
32.
加工零件表面粗糙度
平面、圆柱面： Ra1.6 圆弧面： Ra3.2
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