螺旋立铣刀

螺旋角的作用

立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延长刀具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。

小螺旋角型立铣刀：

切削刃长（蓝线部分长度）⇒ 短

大螺旋角型立铣刀：

切削刃长（红线部分长度）⇒ 长

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螺旋角特性的归纳

硬质合金立铣刀大致长这样

特别的螺旋角

有普通刃、锥形刃、粗加工刃

✔ 螺旋角与切削阻力

切向切削阻力随螺旋 角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大。

✔ 螺旋角与前角

螺旋角的增大使立 铣刀实际前角增大，刃口更加锋利。

✔ 螺旋角与被加工面精度

一般被加工面的垂直度和平面 度公差值随螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°以后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势。

✔ 螺旋角与刀具寿命

圆周刃刃带的磨损速度与螺旋角大小基本成正比；另一方面，当螺旋角很 小时，轻微的刀具磨损也将明显降低刀具的切削性能，引起振动，使刀具无法继续使用。当螺旋角 过大时，刀具刚性变差，寿命减低。

✔ 螺旋角与被切削材料

加工硬度低的软质材料时，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的锋利性；加工硬度高的硬质材料时，用小螺旋角，以减小前角， 提高刃口的刚性。

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螺旋角的选择

对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延长刀具寿命。

此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。但是，使用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。

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螺旋角50°的大螺旋立铣刀

• 侧面精加工用立铣刀
• 采用多刃设计，刀具刚性好，能限度减少侧面切削时的让刀量。
• 刃尖经过尖角保护处理，能限度地抑制刀尖崩刃。

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60°螺旋角型立铣刀：

• 适合SUS304不锈钢等难切削材料高速切削
• 对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，*的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响。